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公司汽轮机转子装配调试工现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工在现场作业过程中的安全操作。规程适用于汽轮机转子装配、调试及检修等作业场景。作业人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。作业前应进行风险评估，制定安全措施，并经审批后方可实施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.配戴护目镜或面罩，防止金属碎片飞溅入眼。

c.穿着绝缘鞋和绝缘手套，以防止触电事故。

d.根据作业环境选择合适的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备基础是否稳固，紧固件是否紧固。

b.检查汽轮机转子及其附件是否完好无损，如有裂纹、磨损等异常情况，应及时更换或修复。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，油质是否合格。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，水温是否在规定范围内。

e.检查电气系统是否正常，电缆、线路无破损，接地良好。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停车按钮、安全限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥、平整。

b.设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“高压危险”等，提醒他人注意。

c.作业区域应设置充足的照明，保证作业人员视线清晰。

d.根据作业需要，设置必要的防护栏、安全网等，防止意外坠落。

e.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，以便在紧急情况下使用。

f.作业区域应配备必要的工具和备品备件，以便及时更换损坏的部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查转子转动是否顺畅，有无异常声响。

b.启动润滑油泵，观察油压是否正常，油质是否清澈。

c.启动冷却水泵，检查水流是否畅通，水温是否在规定范围内。

d.启动汽轮机，注意观察转速表、压力表等仪表指示是否正常。

e.进行负荷试验，逐步增加负荷，观察转子振动、温度等参数是否在允许范围内。

f.负荷试验结束后，进行停机操作，先关闭负荷，然后依次关闭冷却水泵、润滑油泵等设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.转子装配时，确保轴颈与轴承座对中，避免偏心。

b.装配轴承时，注意轴承间隙的调整，确保运行平稳。

c.装配叶片时，检查叶片角度是否符合设计要求，叶片间隙适当。

d.调试过程中，定期检查转子振动、轴向位移等参数，确保在允许范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，立即停机检查，查找原因，如轴承损坏、转子不平衡等。

b.若发现设备温度异常，立即停机检查，查找原因，如冷却系统故障、油质问题等。

c.若发现设备压力异常，立即停机检查，查找原因，如密封损坏、系统泄漏等。

d.若发生火灾或触电等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，必须进行详细记录，分析原因，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.转速：汽轮机转子的转速应稳定在规定范围内，通常由转速表实时监测。

b.振动：转子振动值应保持在制造商规定的允许范围内，通常使用振动仪进行监测。

c.温度：轴承温度、油温等应在规定的工作温度范围内，通过温度传感器监测。

d.压力：主蒸汽压力、抽气压力等应稳定在设定值，通过压力表监测。

e.油质：润滑油的质量应定期检测，确保油质清澈，无杂质和水分。

f.冷却水：冷却水的流量和温度应维持在适宜的范围内，以保证冷却效果。

2.典型故障现象：

a.异常振动：转子振动突然增大，可能是由轴承损坏、转子不平衡或基础不稳引起。

b.异常温度：轴承温度过高，可能是由于油质问题、冷却不足或轴承损坏。

c.异常压力：压力突然升高或降低，可能是由于密封损坏、泄漏或控制系统故障。

d.油质恶化：润滑油变黑、有异味或产生泡沫，表明油质已经恶化，需要更换。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，检查所有仪表和传感器是否正常工作。

b.使用专业的监测设备，如振动分析仪、温度计、压力表等，对关键参数进行实时监测。

c.建立和维护设备状态监测记录，包括监测数据、分析结果和故障处理记录。

d.对于任何异常读数，应立即进行调查，