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乙丙橡胶装置操作工合规化操作规程

文件名称：乙丙橡胶装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙丙橡胶装置操作工在操作过程中的安全管理和规范操作。要求操作工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作工应具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，以降低事故风险，保障人员安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.操作工需穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

b.根据作业环境，佩戴防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋等特殊防护用品。

c.操作前需检查防护装备是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无泄漏、损坏、变形等情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查设备仪表、阀门、泵等是否正常，确保运行参数在规定范围内。

d.对关键设备进行试运行，确认其运行状态良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面、通道等是否平整，无障碍物，确保操作安全。

d.检查紧急疏散通道、消防设施等是否完好，确保应急情况下的安全疏散。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，核对工艺参数，确保符合生产标准。

b.检查原料、辅料、催化剂等是否充足，质量合格。

5.应急预案：

a.操作工需熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

b.确认应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

6.操作工培训：

a.操作前，操作工需接受专业培训，确保掌握设备操作技能和安全知识。

b.培训内容包括设备操作规程、安全操作规范、应急处置措施等。

7.交接班：

a.操作工需严格按照交接班制度执行，确保生产过程中的信息传递准确无误。

b.交接班时，双方需认真核对设备状态、工艺参数、应急物资等，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.启动主要设备，如反应釜、泵、搅拌器等，确保设备正常运行。

c.根据工艺要求，依次加入原料、辅料、催化剂等。

d.调节设备运行参数，如温度、压力、流量等，使其符合生产要求。

e.观察设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.操作结束，按照设备停机顺序，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，确保手、脚等部位远离旋转部件和高温区域。

c.操作阀门时，动作要缓慢、均匀，避免急促操作导致设备损坏。

d.监控仪表读数，如有异常，及时调整设备运行参数。

e.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时联系维修人员进行维修。

d.在处理设备故障期间，确保操作区域安全，防止事故发生。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常运行。

4.数据记录：

a.操作过程中，准确记录各项参数，如温度、压力、流量等。

b.对异常情况及时记录，为后续分析提供依据。

c.定期整理生产数据，分析生产过程，优化工艺参数。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即采取措施。

b.操作人员不得单独在设备附近作业，确保有同事在旁协助。

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.操作结束后，对设备进行清洁，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动、异响。

b.温度、压力、流量等工艺参数稳定，波动在规定范围内。

c.仪表显示准确，无故障报警。

d.设备外观无泄漏、损坏、变形等异常情况。

e.环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等工艺参数波动大，超出规定范围。

c.仪表读数异常，出现故障报警。

d.设备外观出现泄漏、损坏、变形等情况。

e.环境出现异常气味或有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查有无泄漏、损坏、变形等异常情况。

b.通过仪表实时监控温度、压力、流量等工艺参数，确保其在规定范围内。

c.定期对设备进行振动、