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印染助剂复配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：印染助剂复配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于印染助剂复配工在生产过程中涉及的职业健康及安全操作。

2.目的：确保印染助剂复配工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统不受有害物质侵害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对复配设备进行检查，确保设备处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、储料罐、管道等，无泄漏、无损坏，设备清洁符合要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度低于国家规定标准。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作区域应设有应急洗眼装置和冲洗设施。

4.物料准备：检查所有待使用的原料和助剂，确保其质量符合生产要求，无过期或变质现象。准确称量所需原料，按照配方要求进行复配。

5.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程和相关安全知识，掌握应急处理措施。未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

6.操作规程：熟悉并掌握本规程的各项要求，严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或流程。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外时能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.打开设备：确认设备处于安全状态后，打开搅拌器、计量泵等设备，确保其正常运行。

2.物料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量原料和助剂，确保称量准确无误。

3.储料罐准备：将称量好的物料依次倒入储料罐中，注意不要超量，避免溢出。

4.搅拌复配：启动搅拌器，开始搅拌物料，直至物料充分混合均匀，达到复配要求。

5.检查混合效果：在复配过程中，定期检查混合效果，确保物料混合均匀。

6.计量输送：使用计量泵将复配好的物料输送至指定容器，注意控制输送速度，避免物料损坏。

7.质量检测：对复配好的物料进行质量检测，确保其符合产品标准。

8.清洁设备：操作结束后，关闭设备，对设备进行清洁，防止物料残留，确保下次操作安全。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的数据，包括原料用量、设备运行状态、复配效果等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：确认操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：确保称量准确、物料混合均匀、设备运行稳定、操作环境安全，严格遵守操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器、计量泵等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无漏电或短路情况。

-通风系统有效，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无物料残留或腐蚀痕迹。

-温度控制准确，符合生产要求。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-搅拌器、计量泵等部件卡滞或运转不均，可能需要润滑或更换。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停机检查。

-通风系统不畅，可能导致有害气体积聚，需检查并改善通风。

-设备表面出现物料残留或腐蚀，需及时清洁和保养。

-温度控制不稳定，可能影响产品质量，需调整或维修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机并修复。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机处理，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的应对措施，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对复配好的物料进行取样，使用专业仪器进行物理和化学性质测试，如粘度、PH值、溶解度等。

-通过目测和感官检查，评估物料的颜色、颗粒大小和均匀性。

-使用标准测试板或试纸，检查物料的耐光性、耐热性等性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析物料性能是否达到预期标准。

-如有偏差，根据偏差大小和性质，调整原料配比或操作参数。

-重新进行复配，并在调整后再次进行测试。

-若调整后仍不符合标准，需进一步分析原因，可能是原料质量、设备状态或操作流程等问题。

-对原料供应商进行质量评估，确保原料质量稳定。

-检查设备状态，确保设备运行正常，无故障。

-重新培训操作人员，确保其了解正确的操作流程和注意事项。

-记录测试和调整过程，为后续生产提供参考和改进依据。

3.调整后的验证：

-调整后的物料再次进行全面测试，确认性能是否符合标准。

-确认无误后，方可将调整后的物料投入生