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公司酿酒师现场作业操作规程

文件名称：公司酿酒师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事酿酒工作的员工。适用于生产车间、实验室等涉及酿酒作业的场所。员工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品质量。规程包括但不限于安全操作、设备维护、物料管理等方面，旨在规范酿酒作业流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴工作服：作业人员必须穿着符合公司规定的专用工作服，确保服装完好无损，避免衣物卷入机器造成伤害。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

c.手部保护：使用防滑手套，防止手部受伤或被腐蚀性液体侵蚀。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，外观整洁。

b.检查电气线路：检查电源线、插座、开关等电气设备是否完好，无裸露电线。

c.检查设备部件：检查转动部件、传动带、轴承等是否存在异常，确保运转顺畅。

d.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查安全防护装置：确保安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：作业区域应保持清洁，无杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

b.物料摆放：按照规定将物料摆放整齐，便于取用，避免交叉污染。

c.环境监测：检查作业区域内的温度、湿度等环境参数是否符合要求，必要时采取调节措施。

d.应急设备：确保应急设备（如灭火器、急救箱等）放置在明显位置，并定期检查其有效性。

e.人员培训：对作业人员进行相关操作培训，确保其熟悉操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次打开电源开关，启动设备。

b.加载物料：根据生产要求，将原料或辅料按照规定的顺序和数量加入设备。

c.设备调试：在设备运行过程中，根据工艺要求进行参数调整，确保设备运行稳定。

d.工艺监控：实时监控生产过程中的关键指标，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在规定范围内。

e.停止设备：生产完成后，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全停止。

f.清洁维护：设备停止后，进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下作业时，必须穿戴相应的防护装备，严格按照操作规程进行。

b.易燃易爆操作：在涉及易燃易爆物质的工序中，必须采取防火、防爆措施，禁止吸烟和使用明火。

c.精密操作：进行精密操作时，需使用专用的工具和设备，操作人员需经过专业培训。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，切断电源，并报告上级进行维修。

b.物料泄漏：若发生物料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料清理泄漏物，并通知相关部门处理。

c.环境异常：若发现作业区域环境异常（如温度过高、有毒气体泄漏等），应立即撤离现场，并启动应急预案。

d.人员伤害：若发生人员伤害，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时报告上级。

e.紧急情况：在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.压力：对于涉及压力的设备，如发酵罐、蒸馏塔等，压力应稳定在安全操作压力范围内。

c.流量：物料和液体的流量应与工艺要求相匹配，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.电压：设备运行时电压应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常水平，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

b.设备振动加剧：设备运行时振动异常增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

c.设备泄漏：设备接口或管道出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接点失效。

d.设备噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

e.设备停止响应：设备在操作指令下无反应，可能是控制系统故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力等。

b.数据记录：记录设备运行过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，以便后续分析。

c.故障预警：