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溶解乙炔生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：溶解乙炔生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶解乙炔生产工岗位的工艺作业操作。其目的在于确保生产过程的安全生产，提高生产效率，规范操作行为，降低事故风险，保障员工身体健康及企业财产安全。通过严格执行本规程，确保溶解乙炔产品质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割伤手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对乙炔发生器、溶解槽、输送管道、阀门、压力表等设备进行全面检查，确保设备完好、无泄漏、无腐蚀、无损坏。如有异常，应及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，严禁烟火。地面应铺设防滑材料，以防操作人员滑倒。同时，操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工艺参数：操作前应核对乙炔发生器、溶解槽等设备的工艺参数，确保符合生产要求。如发现参数异常，应及时调整。

5.检查消防设施：操作前应检查消防器材、灭火器等消防设施是否齐全、有效，确保在发生火灾时能够迅速应对。

6.检查应急物资：操作前应检查应急物资，如急救箱、沙袋等，确保在紧急情况下能够及时使用。

7.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握溶解乙炔生产的相关知识和操作技能，熟悉本规程内容。

8.操作许可：操作前需取得相关操作许可，确保操作人员具备相应的操作资格。

9.环保要求：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中污染物达标排放。

10.交接班：操作前应进行交接班，确保接班人员了解生产情况，掌握相关操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启乙炔发生器，调整压力至规定值，确保乙炔发生稳定。同时，开启溶解槽进料阀门，缓慢加入乙炔，观察溶解情况。

2.加热溶解：根据溶解乙炔的温度要求，启动加热装置，逐步升温至设定温度。注意观察溶解槽内乙炔溶解情况，避免过热或溶解不完全。

3.控制压力：通过压力表实时监控溶解槽内压力，确保在规定范围内。如压力过高或过低，应立即调整乙炔发生器或溶解槽进料阀门。

4.输送乙炔：当溶解乙炔达到规定温度和压力后，开启输送管道阀门，将乙炔输送到储存罐。输送过程中，注意观察管道压力和流量，确保输送平稳。

5.储存管理：乙炔储存罐应保持通风良好，温度适宜。定期检查储存罐内乙炔浓度，确保在安全范围内。

6.检查设备：操作过程中，应定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查，排除故障。

7.记录数据：操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为生产分析提供依据。

8.安全巡查：操作过程中，应定期进行安全巡查，检查操作区域是否存在安全隐患，如发现异常，立即采取措施排除。

9.停机操作：生产结束后，关闭乙炔发生器、溶解槽进料阀门、输送管道阀门，停止加热装置。待设备冷却后，进行设备清洁和维护。

10.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理废料，确保环境整洁。同时，对劳动防护用品进行清洗和消毒。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-乙炔发生器：运行稳定，压力和流量符合设定值，无泄漏现象，声音正常。

-溶解槽：内部清洁，无异物，溶解温度和压力在正常范围内，无腐蚀和损坏。

-输送管道：无堵塞，阀门开启灵活，压力和流量平稳，无泄漏。

-压力表：显示准确，指针平稳，无损坏或故障。

-加热装置：加热均匀，温度控制准确，无异常噪音或震动。

-储存罐：密封良好，罐内压力稳定，无泄漏，环境温度适宜。

2.设备异常状态：

-乙炔发生器：发生器泄漏，压力异常，噪音增大，发生器内部出现异常声音。

-溶解槽：溶解槽内温度过高或过低，压力异常，槽壁出现腐蚀或损坏。

-输送管道：管道堵塞，阀门卡死，压力波动，泄漏。

-压力表：指针跳动，读数不准确，显示异常。

-加热装置：加热不均匀，温度控制失灵，出现异常噪音或震动。

-储存罐：储存罐压力异常，罐体出现泄漏，温度过高或过低。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，根据具体情况采取相应措施，如更换零部件、调整参数、报修等，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应对措施，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查乙炔发生器：定期检查发生器的输出压力和流量，确保其符合工艺要求。

-溶解槽测试：通过温度计和压力表监测溶解槽内的温度和压力，确保溶解过程稳定。

-输送管道检查：使用压力计和