全面质量管理ISO9001检查清单模板.docVIP

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全面质量管理ISO9001检查清单模板

一、适用场景与价值

本模板适用于企业内部质量管理体系审核、第三方认证审核、体系运行有效性评估、合规性检查及持续改进优化等场景。通过系统化检查,帮助企业识别ISO9001标准条款的执行差距,保证质量管理体系符合要求,提升过程管控能力,增强客户满意度,并为体系认证、监管检查或内部管理优化提供结构化工具。

二、标准化操作流程

(一)准备阶段:明确审核范围与依据

确定审核范围

明确本次检查覆盖的部门(如生产部、采购部、销售部)、过程(如产品设计、生产制造、交付服务)及标准条款(如ISO9001:2015标准全部条款或特定条款subset)。例如针对制造业可重点检查8.2.2(产品和服务要求的确定)、8.5.1(生产和服务提供控制)等条款。

组建审核组

指定审核组组长(组长)及审核员(审核员1、审核员2等),保证审核员具备ISO9001知识及被审核部门的相关经验。明确分工,如审核员1负责“管理职责”条款检查,*审核员2负责“资源管理”条款检查。

收集审核依据

整理ISO9001:2015标准文本、企业《质量手册》《程序文件》《作业指导书》、法律法规要求、客户合同及相关记录(如内审报告、纠正措施记录)。

(二)实施阶段:现场检查与证据收集

首次会议

召集被审核部门负责人及相关人员,说明审核目的、范围、流程及时间安排,确认沟通渠道,保证审核过程顺畅。

现场检查

采用“查、看、问、测”相结合的方式:

查记录:查阅质量记录(如培训记录、设备校准报告、不合格品处理记录、管理评审记录)是否完整、规范,是否符合程序文件要求。

看现场:观察生产现场、办公区域的环境条件是否满足要求,设备状态是否完好,标识(如产品状态标识、检验状态标识)是否清晰。

问人员:通过访谈知晓员工对质量方针、目标的理解,岗位职责的熟悉程度,以及过程执行的具体操作(如“不合格品处理流程是什么?”“你如何保证本岗位输出的符合要求?”)。

测过程:通过现场模拟或数据验证,检查过程是否受控(如随机抽检5件产品,检查其检验记录与实际质量是否一致)。

记录不符合项与观察项

对发觉的问题,详细记录“不符合项”(未满足标准要求)或“观察项”(潜在改进点)。不符合项需明确条款号、事实描述、证据(如记录编号、现场照片),保证可追溯。例如:“8.5.6条款要求‘组织应保证对产品和服务的放行、交付和交付后活动进行控制’,抽查生产订单X的交付记录,未发觉客户签收单,不符合要求。”

(三)报告阶段:问题汇总与整改跟踪

汇总审核发觉

审核组内部讨论,确认所有检查结果,区分严重不符合项(如体系失效、客户投诉未处理)和一般不符合项(如记录填写不规范),整理观察项清单。

末次会议

向被审核部门负责人及管理层通报审核结果,说明不符合项、观察项及改进建议,听取被审核部门的说明,确认问题事实。

输出审核报告

编制《ISO9001审核报告》,内容包括审核概况(范围、日期、人员)、审核发觉(符合项、不符合项、观察项)、结论(体系运行有效性评价)、改进建议。

跟踪整改有效性

向责任部门发出《不符合项整改通知单》,明确整改措施、责任人及期限(一般不超过15个工作日)。责任部门提交整改证据(如修订后的文件、培训记录),审核组验证整改效果,保证问题关闭。

三、ISO9001质量管理体系检查清单(模板)

条款号

检查项目

检查内容

检查方法

检查结果

问题描述/证据

整改要求

责任部门

整改期限

验证结果

4组织环境

4.1理解组织及其环境

是否确定影响质量管理体系的外部和内部因素(如市场变化、资源能力)?

查阅《组织环境分析报告》,访谈管理者代表

□符合□不符合□观察项

未更新2023年竞争对手分析报告,当前市场趋势信息缺失

1个月内更新分析报告,每年评审一次

市场部

2024–

□通过□未通过

4组织环境

4.2理解相关方的需求和期望

是否识别相关方(客户、供应商、员工、监管机构)及其要求?

查阅《相关方清单及要求台账》,访谈采购部负责人

□符合□不符合□观察项

未包含环保部门最新的排放标准要求

补充环保法规要求,更新台账

质量部

2024–

□通过□未通过

5领导作用

5.3质量方针

质量方针是否体现满足要求和持续改进的承诺?是否沟通至全体员工?

查阅《质量方针》文件,抽查员工访谈(3人)

□符合□不符合□观察项

2名新员工无法准确复述质量方针内容

开展质量方针专项培训,考核覆盖率100%

人力资源部

2024–

□通过□未通过

6策划

6.2质量目标及其实现的策划

质量目标是否可测量、与方针一致?是否制定实现目标的措施?

查阅《质量目标管理程序》,抽查生产部目标达成数据

□符合□不符合□观察项

生产部“产品一次合格率”目标未明确统计周期,无法衡量达

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