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稀土抛光粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土抛光粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土抛光粉生产过程中涉及到的岗位操作，旨在保障员工职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低生产风险，提高工作效率，确保员工身体健康和生产环境和谐。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品渗透的防护服及防滑鞋。长发需束起，避免进入抛光粉生产区域。

2.设备检查：操作前应检查抛光机、输送带、搅拌器等设备是否正常运行，确保无异常噪音、振动和泄漏现象。设备维护保养记录应齐全，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，空气中粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。地面应定期清扫，防止粉尘堆积。操作区域不得存放易燃易爆物品，确保消防设施完好。

4.技术培训：操作人员需接受专业培训，熟悉稀土抛光粉的生产工艺、设备操作规程及应急预案。培训合格后方可上岗。

5.安全警示：生产区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。非操作人员禁止进入生产区域。

6.个人卫生：操作人员进入生产区域前，应洗手、消毒，保持个人卫生。操作过程中不得饮食、吸烟，不得将私人物品带入生产区域。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：开启抛光机、输送带、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.投料：按照配方要求，将稀土材料、助剂等投入搅拌器中，启动搅拌器进行混合。

3.抛光：将混合好的物料送入抛光机，调整抛光参数，如转速、时间等，确保抛光效果。

4.过滤：抛光后的物料通过过滤设备，去除杂质，得到合格的抛光粉。

5.包装：将过滤后的抛光粉进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

6.检查：对包装好的抛光粉进行检查，确保无破损、污染等问题。

7.倒班操作：根据生产计划，合理安排操作人员倒班，确保生产连续性。

8.关闭设备：生产结束后，关闭抛光机、输送带、搅拌器等设备，清理现场。

9.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，保持卫生。

10.记录：详细记录生产过程中的关键参数，如设备运行状态、物料消耗量等，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保设备正常运行，严格按照配方和操作规程进行生产；注意观察设备运行状态，发现异常及时处理；保持生产区域清洁，防止粉尘污染；遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机、传动系统无过热现象，温度在正常范围内。

-抛光机转速、搅拌速度等参数稳定，符合设定要求。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-过滤设备过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电机或传动系统过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-抛光机转速不稳定，可能是因为电机故障、控制系统问题或抛光轮磨损。

-输送带卡住或跳槽，可能是物料堆积、输送带磨损或张紧装置故障。

-过滤设备堵塞或泄漏，可能是过滤网损坏、密封不良或物料粘附。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是因为润滑不良或维护不及时。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修。维修前应确保设备完全隔离，防止误操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-抛光效果测试：通过观察抛光粉的表面光滑度、颜色、颗粒大小等，评估抛光效果是否符合标准。

-物料纯度测试：使用化学分析仪器对抛光粉进行成分分析，确保其纯度达到规定要求。

-粒度分布测试：利用粒度分析仪测定抛光粉的粒度分布，确保其均匀性。

-物理性能测试：对抛光粉进行硬度、耐磨性等物理性能测试，确保其性能符合使用要求。

-安全性能测试：对抛光粉进行无尘、无毒、无腐蚀性等安全性能测试，确保其安全性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对抛光工艺参数进行调整，如抛光时间、转速、压力等。

-调整物料配比，确保稀土元素和其他助剂的添加量准确。

-检查设备运行状态，对磨损部件进行更换或修理。

-优化过滤系统，确保过滤效率和清洁度。

-调整包装流程，确保包装质量符合标准。

-对操