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铁路工程路基PHC管桩施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2010)
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023)
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2018)
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2018)
《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2019)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2022)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《铁路路基工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9224-2015)
《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015)
《客货共线铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9651-2017)
相关铁路设计文件及现行施工技术规范、规程
二、施工准备
2.1内业准备
完成控制网复测与现场放样工作，确保桩位定位准确。
施工图到位后，完成工程量复核，明确施工方式与技术参数。
组织现场管理人员、技术人员、施工人员到位，开展培训与安全、技术交底，确保人员熟悉施工流程与质量安全要求。
检查进场管桩出厂合格证等相关证明文件，核实管桩质量信息。
2.2外业准备
施工区域实现“五通一平”，完成施工现场核实，确保场地满足施工条件。
所有施工设备进场并报备使用，按规范对管桩进行分码堆放，做好文明施工相关准备，如设置警示标识、划分功能区域等。
平整施工场地，清除杂物及地表软土，填筑施工便道，保障机械设备通行顺畅。
按要求设置坐标控制点与水准控制点，数量满足施工需求及测量点间互相复核要求。
三、资源配置
3.1人员配置（每作业面）
序号
工种
单位
人数
备注
1
施工负责人
人
1
负责现场管理工作，协调各环节施工
2
技术人员
人
1
负责现场技术管理，解决施工技术问题
3
司机
人
2
分别操作打桩机和吊桩设备
4
安全员
人
1
全面负责施工现场安全质量监督
5
测量员
人
2
负责施工中测量放样与数据记录
6
记录员
人
1
负责施工原始数据记录与资料整理
7
杂工
人
2
协助完成现场辅助工作，如材料搬运等
3.2材料配置
混凝土（钢筋混凝土）预制构件原材料和混凝土质量及检验符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424规定，管桩外观质量、几何尺寸符合设计要求及安装要求，进场时进行现场验收。
3.3设备机具配置（每作业面）
3.3.1主要设备技术参数
序号
机械名称
项目
单位
技术参数
备注
1
锤击打桩机
冲击部分重量
t
≥4.5
用于沉桩作业
冲击力
kN
≥4000
2
振动打桩机
额定功率
kW
≥30
激振力
kN
≥100
3
压桩机
额定功率
kW
≥37
额定压桩力
kN
≥2400
3.3.2设备数量配置
序号
机械名称
单位
数量
主要用途
备注
1
打桩机
台
1
沉桩作业
可选用锤击、振动或压桩机
2
吊车
台
1
喂吊桩
配合打桩机进行管桩吊装
3
电焊机
个
1
接桩
用于管桩拼接时的焊接作业
4
送桩器
根
1
送桩
将管桩送至设计标高
5
锯桩机
台
1
截桩
对超出设计标高的管桩进行切割
6
测量仪器
套
1
放样
包括全站仪、水准仪等
四、施工工艺
4.1施工流程
测量放线定桩位→确定打桩路线及桩位编号→桩机就位→吊桩、对桩位→调整桩及桩的垂直度→施打→复核垂直度继续施打→接桩→再沉桩→（送桩）→符合设计要求停机→桩机移位
4.2各环节施工操作
4.2.1测量放线定桩位
复核设计图纸及设计院交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置在施工现场。
依据设计图纸精确计算各桩位坐标，采用电子测量工具建立建筑平面测量控制网或直接用坐标定位方式放出桩位，进行闭合测量复核。
利用水准仪整理场地标高，做好桩顶标高控制。桩位放出后，在中心插入30cm长Ф8钢筋或竹筷，系红布条或点白灰标识，画出桩外皮轮廓线圆周，便于对位、插桩。
4.2.2确定打桩路线及桩位编号
根据施工现场地质条件、桩位分布情况，制定合理打桩路线，避免桩体相互挤压影响施工质量，对桩位进行统一编号，确保施工有序进行。
4.2.3桩机就位
依靠桩机纵移机构及横移机构，移动桩机至打桩位置，移动过程中保持场地平整，机身平稳，保障移机安全。
移机时保护桩位点，避免桩位偏差。按管桩编号图及施工工艺顺序与编号进行锤击沉桩，做好数值记录。
4.2.4吊桩、对桩位
将预制桩运至打桩位置20米范围内，检查吊桩钢丝绳，发现断丝立即更换。
在桩身上部0
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