喷射混凝土综合项目施工基本工艺.docVIP

喷射混凝土施工工艺

一．工艺概述：

在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于早期支护和临时支护中。施工中，应依据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。

隧道工程要求采取湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有显著优点：

1．湿喷混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而确保了喷混凝土质量。

2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷生产效率高。

3．湿喷喷嘴旁粉尘小。

4．湿喷机结构复杂，体积大，需要动力设备牵引，但结合板磨损小。

二.适用条件:

适适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道锚喷支护。

三作业内容:

1.施工机械和材料准备

2.清理基岩表面

3.拌制喷射混凝土料

4.初喷

5.复喷

四.质量标准及检验方法:

1.喷射混凝土:

①.选择一般硅酸盐水泥；细骨料选择细度模数大于2.5坚硬耐久洁净中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选择粒径小于15mm且采取连续级配、坚硬耐久碎石；化验合格拌适用水；外加剂宜采取液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量5%，喷射混凝土初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。

②.喷射混凝土配合比经过室内试验和现场试验选定。应优先采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级大于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时大于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制均匀性每班检验不少于一次。速凝剂掺量经过现场试验确定，在确保喷层性能指标前提下，尽可能养活水泥和水用量。

2.喷射混凝土质量检验标准:

①.平均厚度大于设计厚度，检验点数80%及以上大于设计厚度，最小厚度大于设计厚度2/3。

②．表面平整度许可偏差为100mm。

③．喷射混凝土早期强度（1d）强度必需符合设计要求；

④．喷射混凝土强度必需符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度试件，应采取大板切割法制取；当不含有切割条件时也可采取边长150mm立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型喷射方向应和边墙相同，喷射混凝土标准养护试件试验龄期为28d。

3.喷射混凝土原材料每盘称量许可偏差必需符合表1要求:

表1原材料每盘称量许可偏差

序号

材料名称

许可偏差

1

水泥

±2%

2

粗、细骨料

±3%

3

水、外加剂

±2%

4

合成纤维

±2%

五.施工准备:

1.检验机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好通风及照明。

2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水轻易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必需从顶部工作面往下清洁。

3.检验开挖断面净空尺寸。

4.进行超欠挖处理。

5.设置控制喷射混凝土厚度标志。

6.岩面如有渗漏水必需予妥善处理。

六施工机械及工艺装备:

喷射混凝土施工使用关键机械见表2

表2喷射混凝土施工关键机械

序号

名称

关键技术规格

数量

备注

1

多功效作业台架

1

2

装载机

1

3

风镐

2

4

搅拌站

1

生产喷射混凝土拌合料

5

湿喷机

10～20m3

2

风动灌式

七．喷射混凝土施工工艺及质量控制步骤：

隧道内关键喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采取湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制步骤图”。

八．工艺步序说明：

1.喷射砼施工前期准备:

喷混凝土前处理危石，检验开挖断面净空尺寸，如有欠挖立即处理后再喷；在不良地质地段，设专员随时观察围岩改变情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，优异行引排水处理。施工机具部署在无危石安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度标志。检验水、电、风管路。检验施工机械设备运行情况。

2.湿喷面处理:

喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。

3.拌制和运输:

喷射混凝土拌合料应随用随拌。采取自动讲师搅拌站严格根据施工配合比配料，采取强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运输过程中必需保持混凝土均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超出2h，掺加速凝剂时不宜超出20min。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。

4.喷射作业:

①.首次喷射混凝土应在开挖后立即进行，喷射混凝土厚度约为50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度大于4cm。在前次喷射混凝土达成初凝后方能喷射下一层混凝土。

②.喷射作业分段、分片、分层，由下而上次序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速