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湿接缝与横隔梁施工技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范湿接缝与横隔梁的施工行为，确保其施工质量与结构安全，特制定本规范。本规范适用于各类预制装配式桥梁结构中，采用现场浇筑混凝土方式连接的湿接缝及横隔梁施工。除非另有规定，凡参与此类工程的施工单位、监理人员及相关技术管理人员，均应遵守本规范。

1.2基本原则

湿接缝与横隔梁作为连接预制构件的关键部位，其施工应遵循“质量第一、安全可控、技术先进、注重实效”的原则。施工过程中，必须严格执行设计文件及相关国家、行业现行标准，并接受监理单位的监督。

1.3引用标准

施工中应遵守国家及行业现行的主要标准、规范，包括但不限于《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。若设计文件有特殊要求，应以设计文件为准。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术交底文件，明确湿接缝与横隔梁的结构形式、尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级及特殊技术要求。针对施工难点编制专项施工方案，必要时进行专家论证。同时，应完成施工放样，复核预制梁（板）的安装位置、高程及预留钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。

2.2材料准备

所用原材料（钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂、掺合料等）必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证及进场检验报告。钢筋应按规定进行外观检查和力学性能试验，混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工工艺要求提前试配确定，并经审批后方可使用。模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性的材料，表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆。

2.3机具准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌及运输设备、振捣器、测量仪器等。所有机械设备在使用前应进行检查、调试和试运行，确保其正常工作。

2.4作业条件准备

预制梁（板）安装完成并验收合格，其顶面杂物、浮浆应清理干净。梁体间的连接面（结合面）应按设计要求进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，并冲洗干净，保持湿润但不得有积水。对预留伸出钢筋进行调直、除锈处理，确保其位置准确、间距均匀。施工所需的脚手架或操作平台应搭设完毕，经验收合格后方可使用，确保作业安全。

三、湿接缝施工

3.1钢筋工程

湿接缝处的钢筋应严格按设计图纸进行绑扎或焊接。预留钢筋的连接应符合设计及规范要求，若采用焊接，应保证焊接质量，焊缝长度、饱满度应符合规定；若采用机械连接，应确保接头性能等级及安装质量。钢筋绑扎应牢固，间距、保护层厚度应符合设计要求，必要时采用垫块保证保护层厚度。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎结实，必要时可辅以点焊固定。

3.2模板工程

湿接缝模板安装应精确，其轴线、高程、尺寸应符合设计要求。模板支撑应牢固可靠，能承受混凝土浇筑及振捣时的荷载。对于简支变连续的湿接缝，其底模通常采用悬吊式或支架式，支架应具有足够的刚度和稳定性，防止模板变形或下沉。模板接缝应严密，可采用海绵条或密封胶嵌缝，防止漏浆。模板与预制梁体接触面应采取有效措施密封，确保混凝土浇筑后接缝平顺。

3.3混凝土工程

混凝土浇筑前，应再次检查钢筋、模板及预埋件的位置、数量是否正确，模板内杂物应清理干净，洒水湿润模板及结合面，但不得有积水。混凝土的拌制应严格控制配合比、坍落度及搅拌时间。混凝土运输应保证其和易性，避免离析。浇筑时应从一端向另一端或从中间向两端对称进行，采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中应避免碰撞钢筋和模板。振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、呈现泛浆为止。混凝土浇筑完成后，应及时收浆抹面，确保表面平整。

3.4养护与拆模

混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿材料（如土工布、麻袋等），并洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据混凝土强度增长情况及环境条件确定，一般不少于设计及规范规定的天数。当混凝土强度达到设计及规范要求的拆模强度后，方可拆除模板。拆模时应小心操作，避免损伤混凝土表面及棱角。

四、横隔梁施工

4.1施工准备

横隔梁施工前，除满足本章第二节“作业条件准备”的基本要求外，还应特别检查预制梁端横隔梁预留钢筋的位置、数量及伸出长度，确保其与相邻梁体的预留钢筋能够准确对接。梁端结合面同样需要进行凿毛、清理和湿润处理。

4.2钢筋工程

横隔梁钢筋的连接与绑扎要求同湿接缝钢筋工程。应确保横隔梁钢筋与梁体预留钢筋的连接质量，形成整体受力体系。若设计有箍筋、分布筋等，应按图施工，保证其数量、规格、间距准确无误。

4.3模板工程

横隔梁模板通常采用侧模，其安装应保证横隔梁的外形尺寸、位置准确。模板与梁体之间的缝隙应密封良好，防止漏浆。模板支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。对于高度较大的横隔梁，模板应设置足够的对拉螺栓或其他加固措施。

4.4混凝土工程

横隔