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旅游鞋制作工工艺操作规程

文件名称：旅游鞋制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于旅游鞋制作过程中的所有操作人员，旨在确保生产过程中的安全与健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉相关设备、工具的使用方法，掌握操作技能，保持工作场所整洁，严禁违规操作。同时，定期进行安全培训，提高安全素质。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防滑鞋、护目镜、口罩等。长发需束起，避免卷入机器。佩戴防护手套和耳塞，以防止机械伤害和噪音伤害。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，应检查所有设备是否处于良好状态，包括缝纫机、切割机、热压机等。

-检查设备的紧固件，确保无松动。

-检查设备的润滑系统，确保油液充足、清洁。

-测试设备的紧急停止按钮，确保其能够迅速切断电源。

3.环境检查：

-检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

-确认工作区域的通风良好，排除有害气体和尘埃。

-检查消防设施和应急疏散通道是否畅通。

4.材料与工具准备：

-核对所需材料是否齐全，包括鞋底、鞋面材料、线材、辅料等。

-检查工具是否完好，如剪刀、打孔器、烙铁等。

-确认材料标签清晰，避免误用或混淆。

5.工作区域整理：

-清理工作区域，确保无杂物堆积，便于操作和紧急撤离。

-确保操作区域内的安全警示标志清晰可见。

6.检查与培训：

-操作人员需接受班前检查，确认操作技能熟练，了解当天的工作任务。

-对于新员工或更换岗位的员工，需进行必要的技能培训和操作指导。

7.紧急应对措施：

-熟悉并理解应急响应程序，包括火灾、化学品泄漏、电力故障等紧急情况的处理方法。

-确认紧急疏散路线，确保能够迅速、有序地撤离工作场所。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定预热时间和温度。

b.检查鞋底与鞋面材料的尺寸和型号是否匹配，准备相应的缝制线材。

c.将鞋面材料放置在缝纫机上进行固定，确保其平整。

d.按照设计图纸，将鞋底材料放置在鞋面材料上，确保位置准确。

e.开始进行缝合，从鞋头开始，逐步向鞋跟方向进行，保持线迹均匀。

f.缝合完成后，进行热压，确保鞋底与鞋面粘合牢固。

g.检查缝合和热压质量，如有问题及时修正。

h.进行后续的裁剪、修整、装饰等工序。

2.作业方式：

a.操作时保持注意力集中，避免因分心导致事故发生。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免用力过猛造成损坏或伤害。

c.操作过程中，应遵循从左到右、从上到下的顺序，确保作业流畅。

d.在进行热压操作时，确保操作人员与设备保持安全距离，避免烫伤。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告给维修人员。

b.若出现材料损坏或线材断裂，应立即更换材料或线材，重新开始操作。

c.若发生火灾或化学品泄漏，应立即使用灭火器或紧急喷淋装置进行处置，并迅速撤离现场，同时报告安全部门。

d.若操作过程中出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

4.质量控制：

a.操作过程中，应定期检查产品质量，确保符合国家标准和客户要求。

b.对于不合格的产品，应立即隔离并报告给质量部门，进行返工或报废处理。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压等参数在设备运行范围内，无异常波动。

d.润滑系统正常工作，油液清洁无杂质。

e.热压设备温度稳定，符合设定值。

f.传动带、链条等传动部件无磨损，运行平稳。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮或传动带磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或热压设定不当。

d.电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

e.润滑油变质或不足，可能是润滑系统故障或操作不当。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常标记。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉和触觉判断设备运行是否平稳，有无异常声音或振动