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制造企业质量检验操作手册

前言

本手册旨在规范公司内部质量检验活动，明确检验流程、职责与方法，确保产品质量满足规定要求，提升客户满意度，并为持续改进提供依据。本手册适用于公司所有产品从原材料入库到成品出厂的全过程检验工作，所有相关部门及人员均须严格遵守。

第一章职责与权限

1.1质量管理部门

质量管理部门是质量检验工作的归口管理部门，主要职责包括：

*制定和修订公司质量检验标准、流程及相关管理制度。

*组织、协调和监督各部门的质量检验工作。

*负责检验人员的培训、考核与管理。

*负责不合格品的评审、处置及跟踪验证。

*负责质量检验记录的归档与管理，并进行质量数据分析与报告。

*牵头组织内部质量审核及与质量检验相关的持续改进活动。

1.2生产部门

*配合质量检验工作，提供必要的生产信息和条件。

*负责本部门生产过程中的自检与互检，并对自检、互检结果负责。

*对检验发现的不合格品进行标识、隔离，并按要求进行处理。

*参与不合格品原因分析及纠正预防措施的制定与实施。

1.3采购部门

*负责外购、外协件的进厂检验通知单的提交。

*配合质量管理部门对供应商的质量进行管理与控制。

*参与外购、外协件不合格品的处理与索赔。

1.4检验员

*严格按照检验标准、图纸、工艺文件及本手册规定进行检验操作。

*对所检验的产品质量负责，确保检验结果的准确性和公正性。

*认真填写检验记录，做到清晰、完整、规范。

*对检验过程中发现的不合格品，及时标识、隔离并上报。

*负责所用检验设备的日常维护、保养和正确使用，确保其处于完好状态。

*参与质量问题的分析与改进。

第二章检验依据与要求

2.1检验依据

所有检验活动必须以经批准有效的文件为依据，主要包括：

*产品设计图纸及技术文件

*相关的国家、行业或企业标准

*经批准的样品或封样件

*采购合同或订单中的质量要求（针对外购件、外协件）

*工艺规程、作业指导书及检验指导书

*客户特定的质量协议或要求

2.2检验基本要求

*检验员资质：检验员必须经过专业培训，熟悉相关产品标准、检验方法和所用仪器设备的操作，经考核合格后方可上岗。

*检验环境：检验场所应保持清洁、整齐，符合检验规程对环境温湿度、照明、防尘、防震等要求。

*检验设备：所用计量器具、检测设备必须在有效期内，并处于良好工作状态。使用前应进行必要的校准或检查。

*检验状态标识：产品在检验过程中及检验后，必须按规定进行清晰的状态标识，如“待检”、“合格”、“不合格”、“返工/返修”、“报废”等。

*公正性与客观性：检验员应坚持实事求是的原则，不受任何不正当干预，确保检验结果的公正性和客观性。

第三章检验流程

3.1检验准备

*资料准备：检验员接到检验任务后，应首先获取并熟悉相关的检验依据文件，如图纸、标准、工艺要求等，明确检验项目、技术要求和检验方法。

*人员准备：确认检验员资质是否满足要求，必要时进行专项培训。

*设备与工具准备：根据检验要求，准备合适的计量器具、检测设备、辅助工具及记录表格。检查计量器具是否在校准有效期内，设备是否运行正常。

*环境准备：检查检验环境是否符合规定要求，必要时进行调整。

*样品准备：确认待检产品的名称、规格型号、批次、数量等信息，确保与检验任务一致。

3.2首件检验

*定义：在每批产品正式生产开始前、更换产品品种、更换重要工序、调整关键工艺参数或更换关键工装夹具后，对制造的第一件（或前几件）产品进行的全面检验。

*实施：由生产操作人员自检合格后，提交检验员进行首件检验。检验员按照规定的项目和要求进行检验。

*判定与处理：首件检验合格后方可进行批量生产。若不合格，应立即通知生产部门停止生产，分析原因并采取纠正措施，重新制作首件并检验，直至合格。首件检验结果及相关信息应详细记录。

3.3过程检验（巡检/自检/互检）

*巡检：检验员根据检验计划或工艺要求，对生产过程中的产品进行定时或不定时的巡回抽样检验，重点关注关键工序和特殊过程。巡检发现问题应及时向生产部门反馈，并监督其采取纠正措施。

*自检：生产操作人员在每道工序加工完成后，对自己生产的产品按照规定要求进行的检验，是质量控制的第一道防线。

*互检：下道工序的操作人员对上道工序流转过来的产品进行的检验，起到相互监督的作用。

*要求：自检与互检结果也应进行记录，发现不合格品应及时标识、隔离，并上报班组长或检验员。

3.4完工检验（最终检验）

*定义：产品完工后、入库或出厂前，对其进行的全面、系统的检验