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机械设备维修保养操作标准规范

一、引言

机械设备是企业生产运营的核心资产，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。为确保机械设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本操作标准规范。本规范旨在为设备维修保养人员提供系统、科学、安全的作业指导，适用于企业内各类生产及辅助机械设备的维修保养工作。全体相关人员必须严格遵守，确保各项操作规范有序进行。

二、适用范围

本规范适用于企业内部所有在用、备用及封存机械设备的预防性保养、故障维修、定期检查及相关的辅助作业。涵盖设备从投入使用直至报废的全生命周期内的维修保养活动。参与设备维修保养的所有人员，包括专职维修人员、设备操作人员及相关管理人员，均需熟悉并严格执行本规范。

三、职责分工

1.设备管理部门：负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；组织编制设备维修保养计划；审核重大维修方案；负责备品备件的采购与管理（或指导相关部门进行）；组织对维修保养工作的效果进行评估。

2.维修班组/人员：严格按照本规范及维修保养计划执行具体的维修保养作业；负责作业过程中的安全；准确记录维修保养内容、过程及结果；及时反馈设备存在的问题及改进建议；负责维修工具、量具、仪器的日常维护与管理。

3.设备使用部门：配合维修部门进行设备维修保养工作，提供必要的作业条件；设备操作人员负责设备的日常点检和简单维护，发现异常情况及时停机并报告；参与设备的初期清扫和故障原因分析。

4.安全管理部门：负责监督本规范中安全条款的执行情况；组织开展设备维修保养安全知识培训；参与重大维修项目的安全风险评估。

四、通用安全要求

1.人员资质：维修保养人员必须经过专业培训，具备相应的资质和技能，熟悉所维修设备的结构、性能及安全操作规程。严禁无证上岗或违章操作。

2.个人防护：作业前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、工作服等。根据作业内容，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等特殊防护用品。

3.作业许可：进行可能涉及危险能量、有毒有害介质、高空作业、动火作业等特殊维修保养工作时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证。

4.设备停机与隔离：进行维修保养作业前，必须将设备可靠停机。切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。对于液压、气动系统，应释放压力至零；对于有蓄能器的设备，必须确保能量已完全释放。必要时，应采取物理隔离措施，防止设备意外启动或其他物料进入作业区域。

5.作业环境检查：作业前应检查作业区域的环境，确保光线充足、通风良好、通道畅通、无障碍物及易燃杂物。清理作业区域内的油污、积水，防止滑倒、绊倒。

6.工具与设备检查：作业前应对所使用的工具、量具、仪器仪表及辅助设备进行检查，确保其性能完好、精度符合要求、安全可靠。严禁使用不合格或损坏的工具设备。

7.化学品安全：使用润滑油、清洗剂、除锈剂等化学品时，必须了解其安全特性，严格按照产品说明书进行操作，避免皮肤直接接触或吸入其挥发物。妥善存放和处置废弃化学品及其容器。

8.防火防爆：在易燃易爆区域进行维修保养作业时，必须严格遵守防火防爆规定，严禁使用明火或产生火花的工具。配备必要的消防器材，并确保其处于完好备用状态。

9.沟通协作：多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，确保信息沟通顺畅，动作协调一致。

10.应急准备：了解作业现场可能存在的危险因素及应急处置措施，熟悉应急疏散路线和急救设备的位置及使用方法。作业过程中如发生意外，应立即启动应急预案。

五、预防性保养

5.1日常保养（日保）

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、铁屑等杂物；清理导轨面、滑动面、传动部件上的异物。

2.检查：

*设备各部位有无异常声响、振动、过热现象。

*各连接螺栓、螺母有无松动、缺失。

*润滑油（脂）液位、油质是否正常，有无渗漏现象。

*安全防护装置是否完好有效。

*电气线路、管路有无破损、老化。

*操作手柄、按钮、仪表指示是否正常。

3.润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行检查和加注润滑油（脂），确保润滑良好。

4.调整：对皮带张紧度、间隙等进行必要的调整，确保设备处于正常工作状态。

5.记录：认真填写设备日常保养记录，对发现的轻微问题及时处理，重大问题及时上报。

5.2定期保养（定保）

1.计划制定：根据设备的类型、运行状况及制造商建议，制定详细的定期保养计划，明确保养周期、项目、内容及负责人。

2.保养实施：

*彻底清洁：对设备内外进行更彻底的清洁，包括不易触及的部位、冷却系统、过滤装置等。

*全面检查：对设备的机械、电气、液压、气动等系统