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煤矿顶板支护技术管理规范

煤矿顶板管理是煤矿安全生产的核心环节之一，而顶板支护技术则是顶板管理的关键手段。为规范煤矿顶板支护技术管理工作，确保井下作业空间安全，提高资源回收率，降低顶板事故风险，特制定本规范。本规范旨在为煤矿企业提供一套系统、科学、实用的顶板支护技术管理指导，适用于各类井工煤矿的巷道与回采工作面顶板支护设计、施工、监测及管理等工作。

一、总则

（一）基本要求

煤矿企业必须高度重视顶板支护技术管理工作，将其纳入矿井安全生产的重要议事日程。应建立健全顶板支护技术管理体系，明确各级管理职责，配备足够数量且具备相应资质的专业技术人员。所有涉及顶板支护的设计、施工、监测等工作，必须严格遵守国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合矿井实际地质条件和生产技术水平，制定切实可行的实施细则。

（二）适用范围

本规范适用于煤矿井下各类巷道（包括开拓巷道、准备巷道、回采巷道）、回采工作面（包括综采、普采、炮采工作面）的顶板支护技术管理。特殊条件下的顶板支护（如过断层、破碎带、老空区、高应力区等），除遵守本规范外，还应制定专项技术措施。

二、组织机构与职责

（一）管理机构

煤矿企业应成立以总工程师为组长，生产、安全、技术、地测、机电等部门负责人及各采掘区队技术主管为成员的顶板支护技术管理领导小组，全面负责矿井顶板支护技术的决策、指导、监督和考核工作。技术部门是顶板支护技术管理的归口管理部门，具体负责支护设计、技术指导、矿压观测、资料分析及新技术推广等工作。

（二）主要职责

1.总工程师：对矿井顶板支护技术管理负总责，审批顶板支护设计方案、重大支护技术措施及顶板事故处理方案。

2.技术部门：负责编制和修订矿井顶板支护技术管理规范及实施细则；组织进行顶板支护设计与优化；指导和监督支护施工质量；组织开展矿压观测与顶板监测工作；分析矿压数据，总结支护经验，推广应用先进支护技术；参与顶板事故的调查与分析。

3.生产区队：严格按照批准的支护设计和技术措施组织施工，确保施工质量；负责本单位支护设备、材料的管理与使用；及时反馈施工中遇到的顶板问题；组织本单位职工进行顶板支护知识和安全操作技能的培训。

4.安全监察部门：对顶板支护设计的执行情况、施工质量及安全措施的落实情况进行监督检查，对发现的隐患及时督促整改；参与顶板事故的调查处理。

5.地测部门：提供准确的地质资料，包括煤层赋存条件、顶底板岩性、地质构造、水文地质等情况，为顶板支护设计提供依据。

三、顶板支护设计

（一）设计依据与原则

顶板支护设计必须以可靠的地质资料为基础，综合考虑煤层厚度、埋藏深度、顶底板岩性、地质构造、开采方法、采空区处理方式以及矿压显现规律等因素。设计应遵循“安全可靠、经济合理、技术先进、便于施工”的原则，优先选择主动支护方式，积极推广应用经过实践检验的新技术、新工艺、新材料。

（二）支护方式与参数选择

根据巷道用途、服务年限、断面大小、围岩条件及矿压特征，合理选择支护方式。常用的支护方式包括锚杆支护、锚索支护、锚网支护、锚喷支护、架棚支护（金属棚、木棚）、砌碹支护等，可根据实际情况采用单一支护或联合支护。支护参数（如锚杆/锚索的类型、规格、长度、间排距、锚固力，网片规格，喷层厚度等）的确定，应通过理论计算、工程类比，并结合矿压观测结果进行优化。对于地质条件复杂或重要巷道，应进行专项支护设计和受力验算。

（三）设计文件内容

顶板支护设计文件应包括以下主要内容：工程概况及地质条件分析；支护设计方案比选与确定；支护参数详细说明；支护材料规格及质量要求；施工工艺及技术要求；矿压观测方案；安全技术措施；设计图纸（包括支护断面图、支护参数表、锚杆布置图等）。设计文件需经总工程师批准后方可实施。

四、支护施工管理

（一）施工准备

施工前，技术部门应向施工单位进行详细的技术交底，确保施工人员明确设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。施工单位应准备好符合设计要求的支护材料、施工设备及工具，并对其进行检查和调试。材料进场时必须有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复检，不合格的材料严禁使用。

（二）施工过程控制

1.巷道成形：严格控制巷道开挖断面尺寸和成形质量，避免超挖或欠挖，为支护施工创造良好条件。采用爆破掘进时，应优化爆破参数，减少对围岩的扰动。

2.支护作业：支护施工必须严格按照设计图纸和操作规程进行。锚杆（索）钻孔应保证孔深、孔径、角度符合设计要求；锚杆（索）安装前应清除孔内岩粉和积水；锚固剂的选用和搅拌应符合产品说明书要求，确保锚固质量；锚杆（索）安装后应及时施加预紧力。网片、钢带（梁）等应铺设平整，连接牢固。喷射混凝土支护应保证配比准确、搅拌均匀、喷射密实、表面平整。

3.工序衔接：坚持“掘支并重、先支后掘、及时支护”的原则，缩短空顶时