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宁夏电投钢铁有限公司

设备检修计划管理办法

密级：T类型代码：T02文件编号：DTGT／JD-002-2010

1.制定设备检修计划管理办法的目的

1.1提高检修计划的命中率，加强检修计划执行的严肃性，确保生产

组织及检修组织的规范和高效。

1.2“三份施工、七份准备”，检修准备工作的充分与否将直接影响到

检修的效果，因此检修的准备工作应作为一个系统工程有计划、有步

骤地规范进行，以确保在安全、经济、优质、高效率的条件下检修设

备。

1.3通过规范检修实绩的分析，作为“PDCA”的重要一环，可提供改

进检修计划的依据，从而更合理精确地制订检修计划，减少设备过剩

维修或失修的发生，提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成

设备所必须的全部检修工作量，力求减少或避免机会损失和能源损

失。

2．检修计划的分类及定义

根据时间、条件不同，设备的检修分为计划检修、非计划检修和日修

三类。

2.1计划检修：必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）全部停

产或部分主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响

的，并经总调度室预先审核批准的检修。

2.2非计划检修：在主作业线正常生产的情况下，因操作或设备原因

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造成主作业线生产部分或全部停产而进行的检修。

2.3日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。所有日修项目

不得列入计划检修。

3．设备检修台帐

3.1生产厂应建立健全设备检修台帐，包括计划检修、非计划检修和

日修台账。台账应记载检修内容、时间、负责人、备件更换情况等。

4．计划检修管理业务分工

4.1总调度室负责计划检修的审批和计划检修项目验收的牵头部门。

4.2机动处是计划检修实施的主管部门，并参与计划检修的验收。

4.3生产厂及检修单位是计划检修实施的执行部门，按计划保质、保

量、保工期完成检修任务。

5．计划检修的制定

5.1主作业线停产：计划检修的申报由生产厂根据主作业线设备的实

际状况，在预计检修前15日将《计划检修表（表一）》报送至机动处。

机动处将各生产厂计划检修汇总后与两日内报总调度室。总调度室会

同机动处审定计划检修项目是否存在过剩维修或缺项，并根据生产和

设备的实际情况，具体确定检修时间，并由总调度室最后批准。

5.2炼钢电炉更换炉壳停产：计划检修的申报由炼钢厂根据电炉耐火

材料实际状况，在预计检修前2日将《计划检修表（表一）》报送至

总调度室和机动处。总调度室会同机动处审定计划检修项目是否存在

过剩维修或缺项，并由总调度室最后批准。

6．计划检修的实施

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6.1计划检修准备会议：机动处在接到由总调度室批准的计划检修后，

最迟第二天召开计划检修准备会议。明确检修时间，根据检修时间和

各设备启停的先后顺序明确计划检修的主控项目，确定各检修项目的

顺序、进度及质量要求。落实检修项目的检修方案及备件、材料准备

情况，协调检修力量，确定检修项目的机动处负责人。

6.2计划检修开工会议：机动处在计划检修前两天，召开计划检修开

工会议。会议对本次检修总体情况（包括检修时间）分：土、机、电、

仪、水各专业项目数，主要检修项目及总的检修要求做最后一次确认，

对计划检修时间进一步明确，同时决定各设备的计划停机时间，检修

时停电、停水、停气（汽）的联络点，检修的安全等以及特别注意事

项。

7．计划检修的实施阶段

7.1所有设备的停机和停电、停水、停气（汽）由生产厂向总调度室

汇报，由调度室向相关厂、单位发出指令。各配合单位应按指挥进行

操作，在操作完成后及时反馈操作情况信息。

7.2生产厂及检修单位是计划检修的组织和实施单位，应根据既定的

检修计划并按要求组织实施检修工程。在检修中出现增减项目或与预

计检修时间冲突，需及时报总调度室批准。

7.3检修工程实施是从“安全确认”这最重要的一项确认开始，机动

处应会同检修、生产两方在检修前对检修施工范围内设备的动力源的

电源开关及煤气、蒸汽、水、油、压缩空气源等各能源阀门全部切断

关闭，并挂上“禁止开阀、合闸”的检修牌。