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幕墙工程施工技术交底文档

一、工程概况

本项目为[项目名称]幕墙工程，位于[项目地点]。幕墙类型主要包括[例如：单元式玻璃幕墙、框架式石材幕墙、铝板幕墙等，可根据实际情况列举]，总面积约[描述性词汇，如“较大”、“中等”]。幕墙设计遵循相关国家及地方规范，结合建筑整体造型及使用功能要求，强调安全性、耐久性、美观性及节能性。主要材料包括[例如：Low-E中空玻璃、铝合金型材、天然花岗岩、铝单板、结构胶、耐候胶等]，具体规格及性能指标详见设计图纸及材料清单。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。如需进行深化设计，应确保深化图纸经原设计单位确认后方可实施。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量保证措施及安全技术措施，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工图纸、规范标准、施工工艺、质量要求、安全注意事项等，并形成书面交底记录，双方签字确认。

4.测量放线：根据建筑主体结构施工单位提供的轴线、标高基准点，进行幕墙分格轴线及标高的复核与放线。测量仪器需经检定合格并在有效期内。放线成果需经监理工程师复核确认。

（二）材料准备

1.材料进场验收：所有用于本工程的材料（包括主料、辅料、配件）进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。

2.主要材料检查要点：

*铝合金型材：表面应光洁，无明显划痕、凹陷、变形，氧化膜或涂层厚度及附着力应符合要求。

*玻璃：品种、规格、尺寸偏差、外观质量（气泡、结石、划伤等）应符合标准，钢化玻璃需有3C认证标识。

*石材：颜色、纹理应均匀一致，无裂纹、缺棱掉角，强度、吸水率等性能指标需符合设计要求。

*密封胶：结构胶、耐候胶等必须与基材相容，并在有效期内使用，严禁使用假冒伪劣产品。

3.材料存放：材料应按品种、规格分类存放，妥善保管。玻璃、石材等易损材料应采取立放或专用架存放，避免碰撞、挤压。型材、板材等应防雨、防潮、防晒。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备好所需的各类施工机具，如切割设备、钻孔设备、焊接设备、吊装设备、打胶设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺等）、手动工具（扳手、螺丝刀、吸盘等）。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除幕墙安装区域内的建筑垃圾、杂物，确保作业面平整、干净。

2.安全设施搭设：根据施工需要，搭设操作脚手架或吊篮，搭设完毕后需进行安全检查验收。设置安全警示标志，拉设安全防护网。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）预埋件处理与后置埋件安装

1.预埋件检查与调整：对于主体结构施工时已预埋的埋件，应进行位置、数量、平整度检查。若发现偏差，应及时与设计、监理沟通，采取补救措施，如增设后置埋件或对原埋件进行纠偏处理。

2.后置埋件安装：当原预埋件位置不符或遗漏时，采用后置埋件。

*钻孔：根据设计要求的埋件规格和位置，使用专用钻孔设备钻孔。孔径、孔深应符合锚栓产品说明书及设计要求。

*清孔：钻孔后应彻底清除孔内灰尘、碎屑及积水。

*植栓：严格按照锚栓产品说明书要求进行植栓操作，确保锚栓埋深、胶体饱满度。植栓完成后，应按规定进行拉拔力检测。

*埋板安装：埋板应安装牢固、平整，与结构面紧密贴合。

（二）龙骨安装

1.立柱安装：

*按放线位置，将立柱通过连接件与预埋件或后置埋件连接。连接件与立柱、连接件与埋件之间的连接方式（螺栓连接或焊接）应符合设计要求。

*立柱安装应先固定上端，调整垂直度、水平度后再固定下端。相邻立柱的连接应符合设计要求，通常留有一定伸缩间隙，并采用弹性连接。

*立柱安装的垂直度、间距偏差应控制在规范允许范围内。

2.横梁安装：

*横梁一般安装在两立柱之间，通过角码或连接件与立柱连接。

*横梁安装应确保水平，标高偏差、间距偏差符合规范要求。

*横梁与立柱连接应牢固，并有一定的调节余量，以适应温度变形。

（三）防火、防雷构造安装

1.防火构造：按设计要求在幕墙与主体结构之间的缝隙处设置防火岩棉或防火板，填塞应饱满、严密，不得遗漏。防火材料的厚度、燃烧性能等级必须符合设计及规范要求。

2.防雷构造：幕墙金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。连接点的数量、位置及连接方式应符合设计要求。防雷连接导体的截面面积应满足规范规定。

（四）面板安装（以玻璃幕墙为例，其他类型幕墙参照