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公司混凝土泵送工设备安全操作规程

文件名称：公司混凝土泵送工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有混凝土泵送工及操作人员。适用于混凝土泵送作业现场，包括混凝土泵车、泵管、输送泵等设备的操作和维护。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，确保泵送作业安全、高效。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。严格遵守规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴在头部，确保覆盖所有头部区域，防止物体打击。

-高处作业安全带：如需在高处作业，必须正确佩戴安全带，并连接到可靠的固定点。

-防尘口罩：在泵送过程中，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：操作泵送设备时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘和碎屑进入眼睛。

-防水手套：操作过程中可能接触到水或油，应佩戴防水手套以防滑和减少伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查混凝土泵车或输送泵的油位，确保在正常范围内。

-检查液压系统，确认无泄漏，液压油清洁。

-检查电气系统，确保所有电线连接牢固，无破损。

-检查泵送管路，确保无变形、裂纹或损坏。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

-检查设备所有部件，包括支架、轮子等，确保无松动或损坏。

-进行试运行，检查设备是否能够正常启动和运行。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，便于泵送作业。

-标记泵送路径，避免泵送过程中对其他施工区域或设施造成影响。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，保持距离。

-确保作业区域有足够的照明，夜间或光线不足时必须使用照明设备。

-准备好消防器材，如灭火器，以备不时之需。

-检查排水系统，确保泵送过程中产生的废水能够及时排出，防止积水。

所有准备工作完成后，操作人员应再次确认所有安全措施均已到位，方可开始泵送作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开泵送路径，并检查设备处于停止状态。

b.启动发动机，预热设备，同时检查液压系统和电气系统是否正常。

c.检查泵送管路，确保无泄漏，然后开始泵送作业。

d.调整泵送速度和压力，确保混凝土均匀、稳定地输送。

e.监控泵送过程，注意混凝土流动情况和设备运行状态。

f.作业完成后，关闭泵送系统，清洗泵送管路，防止堵塞。

g.关闭发动机，进行设备维护和检查，确保设备无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或高难度的泵送作业，应制定专项操作规程，并进行充分的安全评估。

b.对于地下或狭窄空间的泵送作业，应使用遥控泵送设备，确保操作人员安全。

c.在高温或低温环境下作业，应采取相应的防护措施，如隔热或保温。

d.对于含水量较高的混凝土，应调整泵送参数，以防止混凝土离析。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止泵送，切断电源，并通知维修人员。

b.如果出现混凝土堵塞，首先应尝试反向泵送或使用压缩空气进行吹除。

c.在泵送过程中，若发现混凝土离析或坍落度不符合要求，应暂停泵送，查明原因并调整混凝土配合比。

d.如遇电力故障，应立即使用备用电源或手动泵送设备继续作业。

e.在紧急情况下，操作人员应遵循应急预案，迅速采取有效措施确保人员安全。

f.所有异常工况处理完毕后，应进行详细记录，分析原因，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-液压系统：液压油温度应保持在40-70℃之间，压力应稳定在设备规定的范围内。

-电气系统：电压和电流应稳定，无异常波动，设备启动和停止应迅速、平稳。

-泵送系统：泵送速度应均匀，无明显的振动或噪音，混凝土流动应顺畅，无堵塞现象。

-气动系统：压缩空气压力应保持在0.6-0.8MPa之间，供气应稳定，无泄漏。

-传动系统：传动带张紧度适中，无异常磨损，轴承温度应控制在60℃以下。

2.典型故障现象：

-液压系统：液压油温度过高、压力异常波动、泄漏等。

-电气系统：电气设备过热、短路、断路、电源不稳定等。

-泵送系统：泵送速度不稳定、混凝土堵塞、振动过大、噪音异常等。

-气动系统：压缩空气压力不稳定、供气不足、泄漏等。

-传动系统：传动带打滑、轴承过热、磨损严重等。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，注意观察仪表读数和设备外观。

-定期进