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公司塑料层压工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料层压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事塑料层压工作的员工。规程旨在确保员工在塑料层压作业过程中的人身安全和健康，预防和减少事故发生。所有参与塑料层压作业的员工必须遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容包括作业前的安全检查、操作过程中的安全注意事项、紧急情况下的应对措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）防护服应选择透气性好、耐磨耐高温的材料，确保工作时的舒适性和安全性。

（3）防护手套应选择适合塑料层压作业的耐磨、防割手套，确保手部安全。

（4）防护眼镜应选用具有防冲击、防辐射功能的镜片，防止异物伤害眼睛。

（5）耳塞应选择符合标准的隔音耳塞，防止噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况，如有异常应立即停止使用并报修。

（2）检查设备电气线路是否完好，插座、开关等是否存在松动、漏电现象。

（3）检查设备各部件是否牢固，紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

（4）检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足，冷却风扇是否运转正常。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，确保通道畅通，不得堆放杂物。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常工作，确认无误后开始操作。

（3）按照工艺要求，将塑料板材放置在设备指定位置，确保其平整、牢固。

（4）启动设备压合功能，根据工艺参数调整压力和时间。

（5）在层压过程中，密切观察设备运行状态，确保层压效果达到预期。

（6）层压完成后，关闭设备电源，取出层压好的塑料板材，检查质量。

（7）清理设备，整理作业区域，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的塑料板材，如含有特殊涂层或粘合剂的，应按照供应商提供的工艺要求进行操作。

（2）对于需要高温高压的特殊工序，应严格控制温度和压力，防止过热或压力不足影响产品质量。

（3）特殊工序的操作应由经验丰富的员工负责，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或异味时，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）发现塑料板材在层压过程中出现翘曲、气泡等问题，应调整设备参数或更换板材。

（3）若设备出现电气故障，应立即切断电源，联系维修人员进行处理。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，应重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统应保持正常压力，油温在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统应稳定运行，无跳闸、短路等故障。

（4）传动系统运行平稳，无明显的摩擦或异常噪音。

（5）冷却系统应正常工作，冷却液温度适宜，冷却风扇运转正常。

（6）层压过程中，压力和温度应稳定在设定值，无大幅波动。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是由于设备部件松动或不平衡。

（2）液压系统压力异常，可能是由于油泵故障、油路堵塞或泄漏。

（3）电气系统出现跳闸、短路，可能是由于电路故障或设备过载。

（4）传动系统出现异常噪音，可能是由于轴承磨损或齿轮啮合不良。

（5）冷却系统冷却效果不佳，可能是由于冷却液不足或冷却风扇故障。

（6）层压过程中压力或温度波动大，可能是由于控制系统故障或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分运行状态，及时发现并处理潜在问题。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、听诊器等，对设备进行定期检查。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析和比较。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现设备异常时，应立即停止操