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公司轧制原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工岗位，旨在确保员工在轧制原料过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守，以降低事故风险，保障生产顺利进行。规程包括但不限于操作规程、安全防护、环境保护等方面，确保员工在符合国家相关法律法规和公司内部规定的条件下工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、防护手套和防护眼镜。

-高温作业时，应穿戴耐高温工作服和隔热手套。

-根据作业环境可能存在的化学物质风险，穿戴相应的防化服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损件。

-检查电气设备是否漏电，接地是否良好，开关是否正常。

-确认润滑系统是否正常工作，油位是否在规定范围内。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁无杂物，地面干燥无油污。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查照明设备，确保照明充足且无安全隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全标志清晰可见。

-确保消防设施完整有效，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，应检查所有安全装置是否正常。

-按照设备操作手册的顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，除非出现异常情况。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止设备，并报告上级。

-关闭设备时，应先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

-轧制过程中，根据原料性质调整轧制速度和压力，确保原料轧制均匀。

-操作液压系统时，应缓慢调节压力，避免瞬间压力过大造成设备损坏。

-使用手动工具时，确保工具锋利，操作时用力均匀，避免过猛。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，确定故障原因，必要时联系维修人员。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动皮带张紧适当，无松弛或过紧。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-通风系统运行良好，无积尘或堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电气系统过热，可能是由于负载过大或绝缘损坏。

-液压系统压力波动，可能是由于泄漏或阀门故障。

-传动皮带打滑，可能是由于张紧力不足或皮带磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-使用温度计、振动分析仪等工具监测设备温度和振动。

-通过电流表、电压表等监控电气系统的运行状态。

-对液压系统进行压力测试，确保系统稳定。

-观察传动皮带的张紧度和磨损情况，定期调整或更换。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和压力是否符合设定标准。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备的安全工作温度范围。

-使用传感器监测设备振动和噪音水平，及时发现异常。

-检查液压系统的油压和流量，确保系统工作稳定。

-定期进行电气系统绝缘测试，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如速度、压力等。

-调整液压系统的压力和流量，确保满足工作需求。

-检查并调整传动皮带的张紧度，避免打滑或过度磨损。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，确保设备正常运作。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加设备冷却措施，减少设备工作时间，防止过热。

-紧急停止工况：立即切断电源，启动紧急停止按钮，防止事故扩大。

-低负荷工况：适当降低设备运行参数，减少能源消耗。

-长时间运行工况：定期进行设备维护，更换易损件，确保设备持续稳定运行。

-环境变化工况：根据环境温度、湿度等变化，调整设备的防护措施和运行参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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