氟化钙污泥专用干燥设备，氟化钙球团烘干机 应用案例.docxVIP

氟化钙污泥专用干燥设备，氟化钙球团烘干机应用案例

项目背景

某大型氟化工企业年产氟化钙污泥约15,000吨，含水率高达6570%。传统自然晾晒方式不仅占用大量场地资源，且受天气影响严重，干燥周期长达1520天，严重影响生产连续性。为解决这一技术难题，企业于2022年引进定制化氟化钙污泥专用干燥设备，实现污泥减量化、资源化处理目标。

技术需求分析

1.干燥后含水率≤8%，满足后续球团成型工艺要求

2.处理能力≥3吨/小时（湿基）

3.热效率≥75%，能耗控制在≤35kg标煤/吨干泥

4.尾气排放满足GB162971996标准要求

5.全过程自动化控制，减少人工干预

设备选型与技术方案

经过多方案对比，最终选用三通道回转式干燥机作为核心设备，配套热风炉、除尘系统、自动控制系统等辅助装置。主要技术参数如下：

设备型号：ZG3.0型三通道回转干燥机

筒体尺寸：φ2.2×18m

主电机功率：45kW

热源：天然气热风炉（热值8500kcal/m3）

干燥介质温度：进口350±20℃，出口85±5℃

物料停留时间：2535分钟

除尘方式：旋风+布袋二级除尘

工艺流程设计

整套干燥系统采用负压操作，工艺流程如下：

1.污泥预处理：通过双轴搅拌机将含水率6570%的氟化钙污泥与返料（含水率≤8%）按1:1比例混合，降低初始含水率至3540%，改善物料流动性。

2.进料系统：采用变频螺旋给料机精确控制进料量，进料量范围24吨/小时，与干燥能力相匹配。

3.干燥过程：混合物料进入三通道干燥机，在筒体旋转作用下被抄板不断扬起，与350℃热风充分接触。物料在内筒完成预干燥，中筒进行主干燥，外筒完成冷却调质。

4.出料系统：干燥后物料通过星型卸料器排出，经斗式提升机进入成品料仓，含水率稳定控制在68%。

5.尾气处理：含尘尾气进入旋风除尘器去除粗颗粒，再经布袋除尘器净化，粉尘排放浓度≤30mg/m3，满足环保要求。

6.自动控制：采用PLC控制系统，实时监测进出口温度、负压、电机电流等参数，实现给料量、热风温度的自动调节，确保系统稳定运行。

运行效果与经济效益分析

设备自2022年6月投入运行以来，各项技术指标均达到或超过设计要求，运行效果显著：

技术性能指标

实际处理能力：3.23.5吨/小时（湿基）

干燥后含水率：57%（设计要求≤8%）

热效率：78.5%（设计要求≥75%）

单位能耗：32.5kg标煤/吨干泥（设计要求≤35kg）

产品合格率：99.2%

经济效益分析

项目总投资约680万元，年运行成本约320万元（含能耗、人工、维护等），年产生直接经济效益约560万元，具体体现在：

1.干燥成本降低：与传统自然晾晒相比，单位干燥成本从85元/吨降至42元/吨，年节约成本约65万元。

2.土地资源节约：原需晾晒场地约15,000平方米，现设备占地面积仅800平方米，节约土地资源价值约120万元/年。

3.产品价值提升：干燥后氟化钙球团可直接作为水泥添加剂或建材原料销售，售价从原污泥的50元/吨提升至280元/吨，年增收入约390万元。

4.环保效益：减少污泥露天堆存造成的二次污染，年减少环保处罚风险约15万元。

社会效益

项目实施后，企业实现了氟化钙污泥的100%资源化利用，年减少固废排放15,000吨，为氟化工行业污泥处理提供了可复制的技术方案，具有较强的示范推广价值。

结论与建议

氟化钙污泥专用干燥设备的成功应用，有效解决了高粘附性、热敏性物料的干燥难题，实现了污泥减量化、资源化处理目标。通过三通道回转干燥技术与自动化控制系统的有机结合，在保证产品质量的同时，显著降低了能耗和运行成本。

建议在推广应用过程中，根据不同企业的污泥特性，针对性地调整设备参数和工艺流程，进一步优化系统配置。同时，加强设备维护保养，建立完善的操作规程，确保系统长期稳定运行，为氟化工行业的绿色发展提供有力支撑。