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汽车制造变速箱检验员岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.变速箱装配时，齿轮啮合间隙的标准值是____mm。

2.检验变速箱零件表面缺陷常用的方法是____。

3.变速箱壳体材料一般为____。

4.变速箱换挡平顺性检验主要通过____感受。

5.变速箱密封性检验采用____检测。

6.检验变速箱噪声的设备是____。

7.变速箱齿轮硬度检验常用____硬度计。

8.变速箱装配后需进行____试验。

9.变速箱油位的正常范围在____之间。

10.检验变速箱轴类零件直线度的工具是____。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.变速箱齿轮齿面出现麻点属于（）缺陷。

A.磨损B.疲劳C.裂纹

2.变速箱装配过程中，扭矩扳手主要用于（）。

A.测量尺寸B.控制螺栓拧紧力C.检测硬度

3.变速箱噪声过大，最不可能的原因是（）。

A.齿轮间隙过大B.润滑良好C.轴承损坏

4.检验变速箱壳体是否有裂纹，优先选用（）方法。

A.磁粉探伤B.超声波探伤C.目视检查

5.变速箱换挡不顺畅，可能是（）故障。

A.传感器B.同步器C.油泵

6.以下哪种工具不能用于测量变速箱零件尺寸（）。

A.卡尺B.千分尺C.万用表

7.变速箱油的作用不包括（）。

A.润滑B.冷却C.提升动力

8.变速箱零件表面粗糙度检测，一般用（）。

A.粗糙度仪B.硬度计C.三坐标测量仪

9.变速箱装配线采用的装配方式多为（）。

A.单件装配B.流水线装配C.随机装配

10.检验变速箱密封性时，压力测试的压力值通常为（）MPa。

A.0.5B.1C.1.5

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.变速箱常见的故障有（）

A.换挡顿挫B.异响C.漏油D.动力输出中断

2.检验变速箱零件尺寸的量具包括（）

A.卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.塞尺

3.变速箱齿轮的检验项目有（）

A.齿厚B.齿形C.硬度D.表面粗糙度

4.变速箱密封性检验的方法有（）

A.气密检测B.油浴检测C.水压检测D.外观检查

5.变速箱装配时，需要注意的事项有（）

A.零件清洁B.装配顺序C.拧紧力矩D.零件标识

6.检测变速箱换挡性能的指标有（）

A.换挡力B.换挡行程C.换挡平顺性D.换挡响应时间

7.变速箱噪声产生的原因可能是（）

A.齿轮加工精度低B.轴承磨损C.油液不足D.装配间隙不当

8.变速箱壳体检验项目包括（）

A.尺寸精度B.形状精度C.表面缺陷D.材料成分

9.变速箱轴类零件的检验内容有（）

A.直径B.直线度C.键槽尺寸D.表面硬度

10.变速箱装配后需要进行的试验有（）

A.台架试验B.道路试验C.疲劳试验D.密封性试验

四、判断题（每题2分，共20分）

1.变速箱零件表面有轻微划痕不影响使用。（）

2.用肉眼观察变速箱齿轮，无明显缺陷就可判定合格。（）

3.变速箱装配时，螺栓拧紧力矩越大越好。（）

4.变速箱油位过高不会影响其正常工作。（）

5.变速箱噪声只要不超过规定范围，就无需处理。（）

6.检验变速箱密封性时，只要外观无油迹就说明密封良好。（）

7.变速箱换挡平顺性只与同步器有关。（）

8.变速箱零件的硬度不符合要求，不会影响其使用寿命。（）

9.变速箱装配过程中，零件清洗干净后可直接装配。（）

10.变速箱台架试验能完全模拟实际道路行驶工况。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述变速箱齿轮常见的质量问题及检验方法。

答：常见质量问题有齿面磨损、疲劳点蚀、裂纹等。检验方法：齿面磨损通过测量齿厚判断；疲劳点蚀靠目视检查；裂纹检测可用磁粉探伤、超声波探伤等。通过这些方法能有效检测齿轮质量，确保变速箱正常工作。

2.变速箱装配后进行密封性检验的重要性及方法。

答：重要性在于防止变速箱漏油，避免影响润滑和正常工作，还能防止污染环境。方法有气密检测，充入一定压力气体检测泄漏；油浴检测，将部件浸入油中观察；水压检测，施加一定压力水查看是否渗漏。这些方法能保障变速箱密封性良好。

3.如何检验变速箱换挡性能是否良好？

答：检验换挡力，需符合设计要求；测量换挡行程，在规定范围内；感受换挡平顺性，不应有顿挫、卡滞；检查换挡响应时间，应及时灵敏。综合这些方面可判断换挡性能，保证驾驶体验和变速箱正常运行。

4.简述变速箱噪声过大可能的原因及处理措施。

答：原因可能是齿轮加工精度低、装配间隙不当、轴承磨损、油液不足等。处理措施：检查齿轮精度并修复或更换；调整装配间隙；更换磨损轴承；添加适量油液。找出噪声根源并解决，可降低噪声，提升变速箱性能。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.在变速箱检验工作中，如何确保检验结果的准确性和可靠性？

答：要确保准确性和可靠性，首先检验人员需具备专业知识和技能，严格按检验标准和流程操作。选用合适、精准的量具和检测设备，并定期校