第九章质量检验.ppt

假设N＝3000，（n∣C）＝（89∣2），且批不合格率p≤0.1，则样本中不合格品数d可用泊松分布来近似。因此：故图9－6是AOQ关于p的图像。AOQ曲线存在一个最高点，即AOQ作为批不合格率p的函数AOQ（p），关于p存在一个最大值。此最大值就是平均出厂质量极限AOQL（AverageOutgoingQualityLimit）,也称检验后最大平均不合格率。因此：AOQL能为用户提供明确的质量保证，是挑选型抽检方案设计时的重要参数约束。应用AOQL指标设计的典型的挑选型抽检方案，如美国的道奇－罗米格（Dodge－Romig）抽检表和日本的JIZ9006还能使检验工作量减至最少的程度，因而特别适合企业内部的检验工作。第29页，共51页，星期日，2025年，2月5日（4）使平均检验量ASN最小的约束。平均检验量ASN常记作，也是交验批的实际质量水平的函数。例如，采用方案对批量为N，过程平均不合格率为的交验批作挑选检验时，可能出现如下三种情况：第一，判定交验批质量不合格，因而需对交验批进行全数检验。发生的概率为；第二，由第一样本判定交验批质量合格，因而只需检验个单位产品。发生的概率为；第三，由第一样本不能作出判定，必须抽取第二样本，这时共需检验个单位产品。发生的概率为因此平均检验量是在抽检方案的设计中，上述几个约束条件是最常使用的。当所给条件不足以确定方案参数时，也即有多种方案可供使用时，则需要比较它们各自的OC曲线，找出合乎理想的抽检方案。第30页，共51页，星期日，2025年，2月5日（二）计数标准型一次抽检方案的设计1．计数标准型抽检方案的特点（1）为了对供需双方同时提供保护，方案参数必须满足如下约束：（2）不要求供方提供交验批验前资料，适用于对孤立批的检验；（3）对破坏性检验也适用；（4）不规定对拒收批如何处理；（5）和提供验前资料或只保护供需双方某一方利益的抽检方案相比，如要求同等操作特性，所需抽检量较大。2．（n∣C）方案设计的例子应用中，往往利用各种现成的方案表来确定参数n和C。（1）J.M.Cameron抽检表。J.M.Cameron抽检表（见表9－3）规定和合格质量水平AQL对应的生产者风险PR＝α＝0.05，和批最大允许不合格率LTPD对应的消费者风险CR＝β＝0.10。相应地，在表中记AQL＝，LTPD＝。抽检表适用于样本中不合格品数服从泊松分布的抽样检验问题，当不合格品数服从二项分布或超几何分布时也可近似采用。第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日例1如AQL＝＝0.002，LTPD＝＝0.01，求抽检方案（n∣C）。解由于＝0.01/0.002=5，查表9－3中列，发现4.890和5最接近，故确定C＝3。在C＝3行中，根据＝0.002n＝1.366，得n＝683，即采用方案（683∣3）。此方案相应的＝6.681/683＝0.0098。同样，在C＝3行中，根据＝0.01n＝6.681，得n＝668，即采用方案（668∣3）。此方案相应的＝1.366/688＝0.0020。方案（683∣3）和（668∣3）都能基本满足问题要求。虽然两者的操作特性存在微小差异，但实际应用中是可以忽略的。为了节约检验工作量，可以考虑选择方案（668∣3）。第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日（2）JIS－2－9002。JIS－2－9002是日本工业标准，由计数标准型一次抽检表（见表9－4）和抽验设计辅助表（见表9－5）组成。表9－4中，（一般为合格质量水平AQL）栏分21个区段。（一般为批最大允许不合格率LTPD）栏分17个区段。设计方案时，可能有下列四种情况：①在行和列交叉格上有方案，则该方案即为所求方案；②在上述交叉格上是箭头，则沿箭头方向寻找，首先遇到的方案格上所列方案，即为所求方案；③按上述方法寻找方案，若找到的是“*”号，则采用表9－5设计方案；④根据和值，表9－4中对应的是空格，则表示没有相应的计数标准型一次抽检方案（因为此时的，不合理）。采用表9－5设计方案时，若n值非整数，则取最接近的