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油气输送工岗位职业健康操作规程

文件名称：油气输送工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工岗位，旨在确保工作人员在油气输送过程中的职业健康安全。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率，确保油气输送安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：启动前，对输送设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、电机等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，照明充足。禁止在油气泄漏、静电积聚等危险环境下作业。

4.工作场所：确保工作场所符合国家安全和行业标准，配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。

5.操作培训：对作业人员进行专业培训，使其掌握油气输送操作技能和安全知识，提高安全意识。

6.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

7.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保油气浓度、噪音等指标符合国家标准。

8.作业许可：办理作业许可证，明确作业范围、时间、人员等，确保作业安全有序进行。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无异常后，穿戴好个人防护用品，启动设备前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

2.启动设备：按照操作规程启动输送泵，逐步增加泵速，确保泵与输送管道系统协调工作。

3.监控运行：操作过程中，密切监控输送压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内运行。

4.调节流量：根据输送需求，适时调整输送泵的转速，保持输送流量稳定。

5.检查泄漏：定期检查管道、阀门等连接部位，发现泄漏及时处理，防止油气泄漏造成环境污染和安全事故。

6.故障处理：遇到设备故障时，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行操作，确保故障得到及时解决。

7.停止操作：完成输送任务后，先降低泵速，然后停止输送泵，关闭相关阀门，确保系统内无压力。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好维护记录。

9.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备、环境、人员符合安全要求。

10.文档记录：详细记录操作过程、设备状态、故障排除等信息，为后续维护和改进提供依据。

四、设备状态

在油气输送过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-输送泵、电机等主要部件温度正常，无过热现象。

-各项监测指标如压力、流量、温度等在设定范围内稳定。

-管道系统无泄漏，阀门开关灵活，操作响应迅速。

-润滑系统工作正常，油位适中，无润滑不良迹象。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承磨损或泵内部故障。

-设备温度异常升高，可能存在过载、冷却系统故障或电气故障。

-输送压力波动大或超出正常范围，可能因管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵引起。

-流量不稳定或突然下降，可能因输送介质性质变化、泵性能下降或管道阻力增加。

-发现油气泄漏，可能是管道或连接部位损坏，需立即停止输送并处理泄漏点。

-电气系统故障，如仪表显示异常、电机保护装置动作等，需立即检查电气线路和设备。

在操作过程中，应密切关注设备状态，及时发现并处理异常，确保输送安全高效进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期进行设备性能测试，包括泵的流量、压力、效率等参数，确保设备性能符合设计要求。

2.利用在线监测系统，实时监控输送过程中的压力、温度、流量等关键参数。

3.对管道系统进行泄漏检测，使用检测仪器检查管道连接处和阀门，确保无泄漏现象。

4.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气设备安全可靠运行。

调整程序：

1.根据测试结果，对输送泵的转速进行调整，以优化输送效率和稳定性。

2.如发现管道阻力过大，检查并清理管道内部，必要时更换管道或调整管道布局。

3.若检测到设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却系统维护或更换冷却液。

4.对于电气系统，检查线路连接，确保电气设备接地良好，防止静电积聚。

5.对润滑系统进行检查，确保润滑油质量符合要求，润滑系统运行正常。

6.定期对阀门进行检查和调试，确保其开关灵活，无卡滞现象。

7.对于发现的问题，及时记录并分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

8.在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，操作人员应具备相应的技能和知识。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时