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公司酸洗钝化工标准化操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化作业，包括酸洗钝化前处理、酸洗钝化操作及后处理等环节。规程旨在确保酸洗钝化作业的安全、高效和标准化。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

-操作人员必须佩戴防护眼镜，防止酸液溅入眼睛。

-穿戴耐酸碱防渗透手套，确保手部安全。

-穿着耐酸碱工作服和防护靴，避免皮肤直接接触酸液。

-使用防酸碱口罩，防止酸雾吸入。

-头戴安全帽，保护头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、腐蚀等现象。

-检查酸洗钝化槽的密封性，防止酸液泄漏。

-检查管道和阀门，确保畅通无阻。

-检查设备电气线路，确保绝缘良好，无破损。

-检查液位计、温度计等监测仪表，确保其准确性。

-检查搅拌器、泵等动力设备，确保运行正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面无积水。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

-配备足够的消防器材，如灭火器、沙土等。

-在酸洗钝化槽周围设置围栏，防止无关人员进入。

-准备应急洗眼站和冲洗设备，以备不时之需。

4.工作前的培训与交底：

-操作人员必须接受专业培训，了解酸洗钝化作业的相关知识和操作技能。

-操作前，负责人需对操作人员进行安全操作规程交底，确保每位操作人员都清楚了解作业流程和注意事项。

-交底内容包括但不限于操作步骤、安全操作规程、应急处理措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，打开设备电源，启动搅拌器，确保设备处于正常运行状态。

-将预处理后的工件放入酸洗钝化槽中，注意不要超出液面，以免酸液溅出。

-根据工艺要求调整酸液浓度和温度，确保工艺参数符合规定。

-启动泵，开始循环酸液，使工件均匀受酸洗处理。

-观察工件表面变化，根据实际情况调整酸洗时间。

-酸洗完成后，关闭泵和搅拌器，取出工件。

-进行后处理，如清洗、干燥等。

-关闭设备电源，清理现场，准备下一批工件。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂形状或重要部件，需在酸洗前进行标记，以便定位和操作。

-对于不允许酸液接触的部位，应采取隔离措施，如涂覆防护漆或使用专用保护罩。

-对于要求精确控制酸液浓度的工序，应使用精密计量设备，确保浓度准确。

-对于酸洗钝化后的工件，需立即进行清洗和干燥，防止酸液残留。

3.异常工况的处理方法：

-若发现酸液泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-若出现酸雾，立即开启排风扇，撤离现场人员，并使用防酸碱口罩防护。

-若操作人员不慎接触到酸液，立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

-若设备温度或压力异常，立即停止操作，检查原因，排除故障后才能继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，搅拌器应平稳运行，无异常振动和噪音。

-酸洗钝化槽内的液位应保持在规定范围内，不宜过高或过低。

-酸液温度应控制在工艺要求的范围内，避免过高或过低影响处理效果。

-循环泵运行时应无异常噪音，泵体温度正常，流量稳定。

-电气设备运行时，温度应保持在合理范围内，无过热现象。

-设备各部分连接应牢固，无松动或泄漏。

2.典型故障现象：

-搅拌器运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-酸洗钝化槽液位异常，可能是阀门故障或液位计损坏。

-循环泵运行时出现噪音增大或流量减少，可能是泵叶轮损坏或管道堵塞。

-电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过重。

-设备泄漏，可能是连接件松动或密封不良。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、腐蚀或损坏。

-定期检查设备运行参数，如液位、温度、压力等，确保其符合工艺要求。

-使用仪器设备对电气系统进行检查，如绝缘电阻测试、电流电压测量等。

-定期对设备进行润滑保养，确保机械部件的正常运转。

-发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-操作人员应熟悉设备维护保养知识，能进行简单的故障排除。

-设备维护保养记录应完整，便于跟踪和评估设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备