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公司绕组线漆包工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绕组线漆包工岗位的日常操作及应急处置。旨在确保员工在漆包线生产过程中的安全与健康，规范操作流程，降低事故风险。要求所有员工严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于作业前的安全检查、操作过程中的安全措施以及事故发生时的应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入作业区前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

-镜面防护眼镜或面罩，以防止漆包线切割或漆料喷溅造成眼睛伤害。

-定期检查防护用品的完好性，如有破损或损坏，立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查漆包机、切割机等设备是否处于良好工作状态，各部件是否牢固，传动带是否有异常磨损。

-确认电源线、控制线无破损，设备接地良好，防止漏电事故。

-检查漆包线是否整齐，避免缠绕或交叉，确保输送顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，通风良好，确保空气流通，减少漆料挥发对员工健康的影响。

-定期清理工作台面，防止漆料残留影响设备运行和产品质量。

-设置明确的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等，提醒员工注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，定期进行应急疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认无误后开启电源。

-根据生产需求调整设备参数，如速度、温度等，确保参数符合工艺要求。

-逐步加载漆包线，注意线材的整齐排列，避免交叉或缠绕。

-启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需先停机操作。

-工作完成后，关闭设备，清理工作区域，做好交接工作。

2.技术规范：

-操作时，保持操作手柄稳定，避免因手部抖动影响漆包线质量。

-涂漆过程中，控制好漆量，避免过多或过少，影响绝缘性能。

-切割漆包线时，确保切割线整齐，无毛刺，减少损耗。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，断开电源，避免设备损坏或人员受伤。

-对设备进行检查，确定故障原因，并采取相应措施修复。

-如无法自行处理，及时通知维修人员，等待维修完成后再继续作业。

-处理完异常后，进行试运行，确认设备恢复正常后再开始正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带和轴承运行顺畅，无异常磨损。

-涂漆均匀，漆膜厚度符合标准。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-通风系统运行良好，工作区域空气清新。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或传动带松弛。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-涂漆不均匀，可能是漆量控制不当或设备故障。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-通风不良，可能导致漆料挥发和空气污染。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、噪音计等工具检测设备关键部件的温度和噪音。

-检查电气系统，确保电路连接牢固，无破损。

-监测漆包线质量，确保涂漆均匀，无气泡或脱落。

-定期维护保养，按照设备维护手册进行清洁和润滑。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查漆包线输出质量，包括漆膜厚度、均匀性、无气泡等。

-使用万用表测试电气系统的电压和电流，确保在正常工作范围内。

-检查设备温度，防止过热导致设备损坏或影响生产效率。

-监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音，如金属摩擦声等。

-观察设备运行稳定性，是否有抖动或震动现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如涂漆量、切割速度等。

-调整设备位置，确保漆包线正确输送，避免缠绕。

-调整通风系统，确保工作区域空气流通，减少漆料挥发。

-更换磨损的传动带、轴承等易损件。

-检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-高负荷工况：降低生产速度，防止设备过载，必要时增加冷却措施。

-紧急情况：立即执行紧急停机程序，确保人员安全，然后进行故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操