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不锈钢门套安装标准操作流程

不锈钢门套以其线条流畅、质感高级、耐磨耐蚀及易清洁等特性，在现代建筑装饰中应用广泛。其安装质量直接影响门体的稳固性、整体美观度及使用寿命。为确保不锈钢门套安装工程的规范化、标准化，特制定本操作流程，旨在为施工人员提供清晰指引，保障施工质量。

一、施工准备

1.1工具与材料准备

施工前，需确保所用工具及材料齐全且符合质量要求。

*主要工具：卷尺、铅笔、记号笔、水平尺、直角尺、电钻、冲击钻、螺丝刀（一字、十字）、扳手、美工刀、橡胶锤、玻璃胶枪、角磨机（配专用切割片及抛光片）、砂纸（不同目数）、靠尺。

*主要材料：不锈钢门套型材（根据设计要求确认款式、厚度、颜色）、配套连接件（角码、螺丝等）、膨胀螺丝、自攻螺丝、结构胶、玻璃胶（颜色需匹配或按设计要求）、发泡胶、木方（用于临时固定）、与墙体基层固定用的衬板（如细木工板、多层板，需确认防腐防潮处理）。

*辅助材料：美纹纸胶带、清洁抹布、酒精或专用清洁剂。

1.2施工前检查与准备

*现场勘测：复核门洞尺寸，确保与门套尺寸匹配。检查门洞墙体的垂直度、平整度，以及墙体材质（如混凝土、砖墙、轻质隔墙等），以便选择合适的固定方式。

*材料检查：核对不锈钢门套型材的型号、规格、颜色、厚度是否符合设计图纸及订货要求，检查型材表面是否有划痕、凹陷、色差、变形等缺陷。配套连接件及胶水等辅材应有产品合格证明。

*基层处理：确保门洞两侧墙体及顶部基层坚实、平整、干燥、清洁。如有浮灰、油污、松动砂浆等，应提前清理干净。对于不平整的墙面，需进行找平处理。

*安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套。使用电动工具时，检查线路及插头是否完好，确保用电安全。

二、安装流程

2.1测量与放线

*以设计图纸及现场门洞实际尺寸为依据，在门洞墙体上精确弹出门套安装的基准线，包括侧边线、顶线及内外侧位置线。

*用水平尺和直角尺校验基准线的垂直度与方正度，确保门套安装后整体方正。

2.2门套基层处理（如需要）

*若门洞墙体平整度偏差较大，或为增强门套与墙体的连接强度，需根据设计要求在门洞侧边及顶部安装衬板。

*衬板应牢固固定于墙体，固定点间距应合理，确保衬板平整、无松动。固定方式可采用膨胀螺丝或射钉，具体根据墙体材质选择。

*衬板表面应进行必要的处理（如防火、防腐），并保证其尺寸与门套型材内槽匹配。

2.3不锈钢门套组装（针对分体式门套）

*对于需要现场组装的分体式不锈钢门套，应在平整的工作台上进行。

*按照设计拼接方式（如45度角拼接、90度直角拼接），将门套的横框与竖框进行预组装。拼接处需紧密无缝，角度准确。

*使用配套的连接件（如角码）及螺丝进行固定，螺丝应拧入型材预设的安装孔内，避免直接在型材表面打孔。拧螺丝时力度适中，防止型材变形或螺丝滑丝。

*组装完成后，检查门套的整体方正度及对角线长度是否一致。

2.4门套安装就位与固定

*将组装好的门套或分体的门套部件（先竖框后横框，或整体）小心放入门洞，使其紧贴基准线。

*用木方或专用支撑工具临时固定门套，防止倾倒。

*再次使用水平尺、直角尺、靠尺等工具，精确调整门套的垂直度（两侧框）、水平度（顶框）及整体方正度。调整过程中，可在门套与墙体或衬板间垫入适当厚度的垫片进行微调。

*确认位置准确无误后，开始进行永久固定。固定点应分布均匀，间距合理（通常在30至50厘米之间，或根据型材规格及设计要求确定）。

*若直接固定于墙体，对于混凝土或实心砖墙，可使用膨胀螺丝；对于轻质隔墙或已安装衬板的情况，可使用自攻螺丝直接拧入衬板或墙体龙骨。

*螺丝头部应尽量隐藏于型材凹槽内或采用装饰盖覆盖，以保证美观。

2.5缝隙处理与打胶

*门套与墙体之间的缝隙，若缝隙较小且基层平整，可直接打胶；若缝隙较大，宜先填入发泡胶。发泡胶应均匀注入缝隙，待其固化后（通常需数小时），用美工刀削平多余部分。

*在门套与墙体、门套横框与竖框拼接处等需要密封和装饰的部位打玻璃胶。

*打胶前，需在胶缝两侧粘贴美纹纸胶带，以保证胶线整齐、清洁。

*玻璃胶应选择优质产品，颜色与门套协调。打胶时，胶枪匀速移动，确保胶线饱满、连续、无气泡、无断点。

*打胶完成后，立即用手指（可蘸少量肥皂水）或专用刮胶工具将胶线压平、修直，然后迅速撕去美纹纸胶带。

2.6表面清洁与保护

*用干净抹布蘸酒精或专用清洁剂，仔细擦拭不锈钢门套表面，去除安装过程中产生的指纹、油污、胶痕及灰尘。

*检查门套表面有无因安装操作造成的划痕、变形等损伤，如有应及时处理或更换。

*对于已安装完成但暂未进行后续工序或交付使用的不锈钢门套