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空压机工作职责

一、设备操作与运行管理

（一）开机前检查

1.每日上班后，需对空压机进行全面的外观检查。查看空压机机身是否有明显的损坏、变形，各连接部位的螺栓是否紧固，确保无松动现象。例如，仔细检查空压机与管道连接的法兰螺栓，若发现有松动，需及时使用合适的工具进行拧紧，防止运行过程中出现泄漏。

2.检查润滑油油位，应处于油位计的上下限之间。若油位低于下限，需及时添加符合设备要求的润滑油。添加润滑油时，要使用清洁的漏斗，避免杂质进入油箱。同时，记录添加润滑油的时间和数量，以便后续跟踪设备的润滑油消耗情况。

3.检查冷却系统，包括冷却水箱的水位和冷却风扇的运行状况。冷却水箱水位应保持在正常范围内，若水位不足，需补充清洁的冷却水。检查冷却风扇的叶片是否完好，转动是否灵活，有无异常噪音。可以手动转动风扇叶片，感受其转动的顺畅程度，若发现有卡滞现象，要及时排查原因并解决。

4.检查空气滤清器，若滤清器堵塞或污染严重，会影响空压机的进气量和空气质量，进而影响设备的性能和使用寿命。根据空气滤清器的使用情况和环境条件，定期进行清洁或更换。清洁时，可使用压缩空气从滤芯内部向外吹，以去除灰尘和杂质；若滤芯损坏或无法清洁干净，则需及时更换新的滤芯。

5.检查电气系统，包括电源开关、接触器、继电器等部件。查看电气线路是否有破损、老化现象，各连接点是否牢固。使用万用表检查电压是否正常，确保空压机能够在稳定的电压环境下运行。同时，检查控制电路的功能是否正常，如启动、停止、报警等功能是否能够准确实现。

（二）开机操作

1.完成开机前的检查工作且确认一切正常后，合上电源开关，接通空压机的电源。此时，观察控制面板上的电源指示灯是否亮起，以确认电源已正常接通。

2.按照设备操作规程，启动空压机。对于不同类型的空压机，启动方式可能有所不同。例如，对于螺杆式空压机，一般先按下启动按钮，然后观察设备的启动过程，听是否有异常声音。在启动过程中，要密切关注设备的各项参数，如压力、温度等。

3.启动后，检查空压机的运行状态。观察设备的振动情况，正常运行时，空压机的振动应在允许范围内。若发现振动异常，可能是设备安装不牢固、转子不平衡等原因导致，需及时停机检查。同时，检查各仪表的读数是否正常，如排气压力应逐渐上升至设定值，油温、水温应在正常范围内。

（三）运行监控

1.在空压机运行过程中，要定时对设备进行巡检。巡检周期一般为每小时一次，具体可根据设备的运行状况和生产要求进行调整。巡检内容包括设备的运行声音、振动情况、温度、压力等参数。

2.密切关注排气压力和温度。排气压力应保持在设定的工作压力范围内，若压力过高或过低，要及时查找原因并进行调整。例如，若排气压力过高，可能是排气管道堵塞、安全阀故障等原因导致；若排气压力过低，可能是进气量不足、压缩机磨损等原因造成。排气温度也应在正常范围内，一般螺杆式空压机的排气温度不应超过100℃。若温度过高，会影响设备的性能和使用寿命，甚至可能引发安全事故。此时，要检查冷却系统是否正常工作，如冷却风扇是否运转、冷却水箱水位是否足够等。

3.观察润滑油的压力和油温。润滑油压力应保持稳定，一般在0.2-0.4MPa之间。若润滑油压力过低，可能是油泵故障、油路堵塞等原因导致，需及时停机检查。油温应在40-80℃之间，若油温过高，要检查润滑油的冷却效果，如冷却器是否堵塞、冷却水流量是否正常等。

4.检查冷却系统的运行情况。确保冷却风扇正常运转，冷却水箱水位正常，冷却水循环畅通。检查冷却器的进出口温度，若温差过小，可能是冷却器堵塞或冷却水流量不足，需及时进行清洗或调整。

5.注意观察设备的报警信号。当控制面板上的报警指示灯亮起或发出报警声音时，要立即查看报警信息，判断故障类型和严重程度。根据设备的故障诊断手册，采取相应的处理措施。若故障较为严重，应立即停机，防止故障进一步扩大。

（四）停机操作

1.当生产任务完成或需要对空压机进行维护保养时，应按照规定的程序进行停机操作。首先，关闭空压机的进气阀，停止进气。然后，按下停机按钮，使空压机停止运行。

2.停机后，切断电源开关，确保设备完全断电。同时，记录停机时间和设备的运行参数，如累计运行时间、排气压力、温度等，以便进行设备的运行分析和维护管理。

3.对于水冷式空压机，停机后要关闭冷却水阀门，防止冷却水泄漏。若环境温度较低，还需将冷却水箱和冷却管道内的水排尽，以免冻裂设备。

二、设备维护与保养

（一）日常维护

1.每天对空压机进行清洁工作。使用干净的抹布擦拭设备的表面，去除灰尘、油污等杂质。对于设备的散热片、风扇等部位，要重点清洁，以保证设备的散热效果。

2.检查设备的密封部位，如轴封、法兰密封等，确保无泄漏现象。若发现有泄漏，要及时更换密封件