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大管棚施工方法

大管棚施工是一种常用的隧道及地下工程预支护技术，能够有效加固软弱地层、控制围岩变形，保障施工安全。以下将详细阐述。

施工准备

技术准备：组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，针对施工中的重难点制定专项施工方案。对施工人员进行技术交底，使其熟悉管棚施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定管棚的中心线和孔位，并设置明显的标志。

材料准备：管棚钢管应选用符合设计要求的材质和规格，一般采用热轧无缝钢管。对进场的钢管进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差和力学性能等指标，确保符合设计和规范要求。同时，准备好注浆材料，如水泥、外加剂等，并进行性能试验，确定合理的配合比。

设备准备：配备齐全的管棚施工设备，如钻机、注浆泵、电焊机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。对设备进行定期维护和保养，保证施工过程中设备的可靠性和稳定性。

测量定位

测量控制点的设置：根据设计和现场实际情况，在隧道洞口附近设置测量控制点，控制点应牢固稳定、通视良好，并进行妥善保护。控制点的精度应满足管棚施工测量的要求，一般采用全站仪、水准仪等高精度测量仪器进行测设。

管棚孔位的确定：根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪精确测放出管棚的中心线和孔位，并在洞口边仰坡上做好明显的标记。孔位偏差应控制在允许范围内，一般横向偏差不大于5cm，纵向偏差不大于10cm。为了保证管棚的外插角符合设计要求，在测放孔位时应考虑外插角的影响，采用角度测量和距离测量相结合的方法进行精确控制。

钻孔施工

钻机就位：根据测放的孔位，将钻机准确就位，并调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的精度和质量。钻机的安装应牢固稳定，避免在钻孔过程中发生晃动和位移。在钻机就位后，应再次检查孔位和角度，确认无误后进行固定。

钻孔操作：采用跟管钻进或套管护壁钻进等方法进行钻孔施工，根据地层情况选择合适的钻头和钻进参数。在钻孔过程中，应严格控制钻进速度和压力，避免发生卡钻、塌孔等事故。同时，应及时清理孔内的岩粉和泥浆，保持孔内清洁。当钻孔深度达到设计要求后，应进行孔深和孔径的检查，确保符合设计标准。

钻孔质量控制：钻孔的垂直度和孔深是影响管棚施工质量的关键因素，应采用测斜仪等设备对钻孔的垂直度进行实时监测和控制。钻孔的垂直度偏差应不大于1%，孔深偏差应不超过±50cm。在钻孔过程中，如发现钻孔偏差超过允许范围，应及时采取纠偏措施，如调整钻机角度、采用导向钻进等方法进行纠正。

管棚安装

钢管加工：根据设计要求，对钢管进行加工制作，包括钢管的焊接、丝扣连接等。钢管的焊接应采用双面焊，焊缝的长度和厚度应符合设计和规范要求。丝扣连接的钢管，丝扣的长度和精度应满足连接要求，确保钢管连接的牢固性和密封性。

钢管安装：将加工好的钢管逐根吊运至孔口，并采用钻机或人工配合的方式将钢管缓慢送入孔内。在钢管安装过程中，应注意钢管的连接顺序和方向，确保钢管的中心线与钻孔的中心线重合。同时，应使用扶正器等装置对钢管进行扶正，避免钢管在孔内发生弯曲和偏移。当钢管安装至设计位置后，应进行固定，防止钢管在注浆过程中发生位移。

管棚连接：相邻钢管之间应采用丝扣连接或焊接连接的方式进行连接，连接部位应牢固可靠，密封良好。在连接过程中，应清理连接部位的油污、铁锈等杂质，确保连接质量。对于采用焊接连接的钢管，应进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量符合要求。

注浆施工

注浆材料制备：根据设计配合比，将水泥、外加剂等材料加入搅拌机中进行搅拌，制备成均匀的注浆液。注浆液的搅拌时间应不少于3min，确保材料充分混合。在搅拌过程中，应严格控制水灰比和外加剂的用量，保证注浆液的性能符合设计要求。

注浆设备安装：将注浆泵、注浆管等设备安装就位，并进行调试和试运行，确保设备正常运行。注浆管应插入管棚钢管内，其深度应符合设计要求。在注浆设备安装后，应检查注浆管的连接是否牢固，防止注浆过程中发生漏浆现象。

注浆施工操作：采用分段注浆的方法进行注浆施工，从管棚的一端向另一端依次进行注浆。在注浆过程中，应严格控制注浆压力和注浆量，根据地层情况和设计要求调整注浆参数。一般情况下，注浆压力应控制在0.5～2.0MPa之间，注浆量应根据管棚的体积和地层的孔隙率等因素确定。当注浆压力达到设计值且注浆量满足要求时，方可停止注浆。

注浆质量控制：注浆质量直接影响管棚的支护效果，应采用注浆记录仪等设备对注浆过程进行实时监测和记录。注浆结束后，应检查注浆的饱满度和密实度，如发现注浆不饱满或存在空洞等问题，应及时进行补浆处理。同时，应抽取一定数量的注浆孔进行钻孔取芯检查，验证注浆效果是否符合设计要求。

质量检测与验收

管棚质量检测：对管棚的钢管材质、规格、连接质量等进行检查，确保符合设计和规范要求。采