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化工生产安全操作规程范例

一、总则

1.目的

为规范化工生产操作行为，预防和控制生产过程中的安全风险，保障从业人员的安全与健康，防止事故发生，确保生产装置安全、稳定、连续运行，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于本单位化工生产区域内各项工艺操作、设备运行、物料处理及相关辅助作业活动。凡参与上述活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

3.基本原则

安全生产工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作人员应树立“我要安全、我会安全、我能安全”的理念，严格执行各项规章制度和操作规程，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

二、基本要求与责任

1.人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作岗位的工艺原理、设备性能、危险有害因素及控制措施，掌握应急处置方法，经考核合格后方可独立上岗。上岗前应参加班前安全喊话，了解当日生产任务及安全注意事项。

2.劳动防护

操作人员进入生产现场必须按规定穿戴好符合标准的个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。特殊作业环境下，需按要求佩戴空气呼吸器、防毒面具等特种防护用品。严禁佩戴非防爆型电子设备进入易燃易爆区域。

3.责任划分

操作人员：对本岗位操作安全直接负责，严格执行规程，正确佩戴和使用劳保用品，及时报告异常情况。

班组长：负责本班组人员的安全教育、作业监督和应急处置指挥，确保班组人员按规程操作。

车间管理人员：负责规程的落实、现场安全管理及隐患排查治理工作。

三、作业前准备与检查

1.工艺文件确认

操作前应仔细阅读并理解相关的工艺卡片、作业指导书及交接班记录，明确生产任务、工艺参数、质量要求及安全注意事项。如有疑问，须及时向班组长或技术人员确认。

2.设备与环境检查

检查所属设备、管道、阀门、仪表等是否完好，有无泄漏、腐蚀、堵塞等现象。

检查安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断装置等）是否在校验有效期内，指示是否正常。

检查通风、照明、消防器材、应急通道等是否符合安全要求，作业场所是否整洁，无无关杂物堆放。

检查作业区域内的气体检测报警仪、洗眼器、淋浴器等应急设施是否完好可用。

3.物料检查

确认所用原材料的品名、规格、数量及质量符合工艺要求，了解其危险特性及应急处置方法。物料存放应符合安全规范，标识清晰。

4.安全措施确认

根据作业内容和风险评估结果，落实必要的安全防护措施。涉及动火、进入受限空间等特殊作业时，必须按规定办理作业许可手续，并落实监护措施。

四、作业过程安全操作

1.严格执行工艺参数

生产过程中必须严格按照工艺文件规定的参数（如温度、压力、流量、液位、配比等）进行操作，严禁擅自变更。监控仪表显示异常时，应及时核实，必要时采取应急措施并报告。

2.巡回检查与记录

按照规定的路线和频次进行巡回检查，重点关注设备运行状态、工艺参数变化、有无泄漏、异常声响、异味等情况。发现问题及时处理并记录，无法处理的立即报告班组长或值班负责人。

3.异常情况处理

操作中如出现超温、超压、泄漏、异响、振动等异常情况，应立即采取紧急措施（如切断物料、降温降压、紧急停车等），防止事态扩大，并第一时间报告。处理过程中必须服从统一指挥。

4.物料处理与输送

物料的装卸、输送应严格遵守操作规程，防止泄漏、溢出或混合反应。

易燃易爆物料的输送应控制流速，防止产生静电。使用泵、压缩机等设备时，应按启动程序操作，防止过载或气蚀。

不同性质的物料不得混用或错用容器、管道，废弃物料应按规定分类处理，严禁随意排放。

5.设备操作规范

启动设备前，应确认设备处于完好状态，传动部分防护罩齐全，人员处于安全位置。

设备运行中发现异常，应立即停机检查，严禁“带病”运行或超负荷使用。

手动操作阀门时，应缓慢启闭，防止物料冲击或水锤现象。

6.禁止事项

严禁在生产区域吸烟、饮食；严禁酒后上岗或在岗期间饮酒；严禁违章操作或冒险作业；严禁随意拆除或停用安全装置；严禁在运行设备上放置杂物或进行维修作业（特殊情况需停机并采取安全措施）。

五、作业结束与交接

1.作业终止操作

生产任务完成或需要中断作业时，应按规程逐步停止相关设备运行，切断能源和物料供应，进行必要的泄压、降温、清洗等处理。

2.现场清理与检查

清理作业现场，保持整洁，工具、物料归位。

检查设备、管道、阀门是否处于安全状态，关闭不必要的电源、水源、气源。

确认无遗留火种、泄漏等安全隐患。

3.记录与交接

准确、及时填写生产运行记录、设备状态记录及安全检查记录。交接班时，必须将当班生产情况、设备运行状况、存在问题及未处理完毕的事项、安全注意事项等向接班人员详细说明，并双方签字确认。

六、应急处置