2025年职业技能鉴定考试(铸造工·高级/三级)历年参考题库含答案详解.docxVIP

2025年职业技能鉴定考试(铸造工·高级/三级)历年参考题库含答案详解.docx

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2025年职业技能鉴定考试(铸造工·高级/三级)历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、砂型铸造工艺中,砂型紧实度通常控制在多少范围?

A.70%-75%

B.75%-80%

C.85%-90%

D.90%-95%

【参考答案】C

【解析】砂型铸造的紧实度直接影响铸件强度和表面质量,85%-90%的紧实度能平衡透气性和机械强度,过高会导致透气性不足,过低则易产生气孔缺陷。

2、砂型铸造中,铸件出现气孔的主要原因是()

A.模型精度不足

B.排气不良或型砂湿度过高

C.浇注温度过低

D.粘结剂老化

【参考答案】B

【解析】气孔多因型砂排气系统失效或湿度过高导致气体无法排出,型砂含水量超过4%会显著增加孔隙率,浇注温度不足虽可能引发气孔,但非主因。

3、下列哪种热处理工艺主要用于改善球墨铸铁的切削加工性?

A.正火

B.退火

C.淬火

D.回火

【参考答案】B

【解析】球墨铸铁退火可降低硬度至200HB以下,减少切削时的粘刀现象,而正火硬度过高(250-300HB)会增加刀具磨损。

4、检测白口铸铁缺陷时,通常采用哪种方法观察石墨形态?

A.渗碳深度测量

B.相显微镜观察

C.硬度测试

D.射线探伤

【参考答案】B

【解析】白口铸铁的碳化物呈莱氏体状,金相显微镜可清晰显示石墨形态(球状或片状),硬度测试无法区分白口与黑口组织差异。

5、冷硬铸铁的制造工艺不包括()

A.普通砂型铸造

B.高温石墨化退火

C.碳化直接形成法

D.退火后机械加工

【参考答案】B

【解析】冷硬铸铁通过高温(1300℃以上)石墨化退火形成碳化物基体,无需额外退火步骤,直接机械加工即可。

6、砂芯砂中硅砂占比通常为多少?

A.50%-60%

B.60%-70%

C.70%-80%

D.80%-90%

【参考答案】C

【解析】砂芯砂以硅砂(占比70%-80%)为主,其高温性能稳定,粘结剂(如水玻璃)占比约15%-20%,其余为辅助材料。

7、无损检测中,超声波探伤主要用于检测铸件的哪种缺陷?

A.表面裂纹

B.内部气孔

C.表面夹渣

D.表层硬度

【参考答案】B

【解析】超声波探伤通过波反射原理检测内部气孔、裂纹等缺陷,表面裂纹需用磁粉或检测,夹渣多通过X射线或射线探伤发现。

8、灰铸铁的典型石墨形态是()

A.球状

B.片状

C.莱氏体状

D.疏松状

【参考答案】B

【解析】灰铸铁石墨呈片状分布在基体中,球墨铸铁为球状,白口铸铁与碳化物混合呈莱氏体状,疏松状为铸造缺陷。

9、砂型铸造中,易产生的缺陷是()

A.缩松

B.气孔

C.飞边

D.皱皮

【参考答案】B

【解析】砂型铸造因型砂透气性,易在金属液填充时产生气体滞留,形成气孔(B)。缩松(A)多由冷却速度不均导致,边(C)是脱模后残留的金属,皱皮(D)是表面氧化层过厚。

10、HT250铸铁的处理温度范围是()

A.600-700℃

B.700-800℃

C.800-900℃

D.900-1000℃

【参考答案】B

【解析】HT250为灰铸铁,孕育处理需在浇注后快速升温至700-800℃(B),石墨球化。其他温度过高易烧焦孕育剂,过低则球化效果差。

11、造型砂配比中,原砂占比一般为()

A.50%-60%

B.60%-%

C.70%-80%

D.80%-90%

【参考答案】B

【解析】造型砂中,原(新砂)占比60%-70%(B)可平衡透气性与强度。过高(C/D)导致透气性不足,过低(A)强度不足且易粘模。

12、铸件热处理中,火的主要目的是()

A.提高硬度

B.降低内应力

C.增加强度

D.改善切削加工性

【参考答案】B

【解析】退火(B)通过冷却消除铸件内应力,细化晶粒。淬火可提高硬度(A),正火改善切削性(D),调质强化(C)。

13、砂型铸造浇注温度过高会导致()

A.缩孔

B.气孔

C.铸件变形

D.表面粗糙

【参考答案】C

【解析】浇注温度过高(C)会使金属液流动性过强,冲破砂型导致铸件变形。缩孔(A)因冷却收缩,气孔(B)与砂型透气性相关,表面粗糙(D)多因砂粒粗大。

14、球墨铸铁的孕育剂常用()

A.氟化钙

B.孕育剂FeSi75

C.氯化钠

D.硅钙合金

【参考答案】B

【解析球墨铸铁需添加FeSi75孕育剂(B)促进石墨球化。氟化钙(A)用于耐热铸铁,氯化钠(C)为普通孕育剂,硅钙合金(D)用于250。

15、造型时,粘土砂适用于()

A.耐高温铸铁件

B.中小型铸钢件

C.大型铸铝合金件

D.

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