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铁路工程路基强夯（重锤夯实）施工关键工序操作手册

1前言

本手册基于《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）等规范及项目施工实施细则编制，聚焦强夯施工关键工序，明确各环节操作标准、技术参数及安全要求，适用于现场作业人员岗前培训及施工过程指导，确保施工质量与安全可控。

2核心术语与参数说明

术语

定义

常用参数范围

单击夯击能

夯锤重量与落距的乘积，反映单次夯击的能量大小

点夯：1000-5000kN·m；满夯：点夯能量的1/3-1/2

夯点间距

相邻夯点中心之间的距离，影响加固均匀性

2.5-3.5倍夯锤直径（常用3-5m）

夯击遍数

同一区域完成夯击的次数，含点夯与满夯

点夯2-4遍，满夯2遍

夯沉量控制值

判断单点夯击是否完成的核心指标

最后两击平均夯沉量≤50mm（或按设计要求）

夯击间隔时间

相邻两遍夯击的时间间隔，确保土体排水固结

黏性土2-3周，砂性土可连续施工

3施工准备关键工序

3.1控制网复测与夯点布设

3.1.1操作步骤

接收平面及高程控制网基准点，使用全站仪、水准仪进行复测，记录复测数据；

根据设计图纸，采用极坐标法放出夯点中心，用50cm长木桩（顶端钉铁钉）或白灰圈标记；

按20m×20m方格网测量夯前场地高程，记录每个方格网角点及夯点高程数据；

绘制夯点布置图，标注夯点编号、坐标及夯前高程，报监理工程师复核。

3.1.2技术要求

平面控制网闭合差≤±10√Lmm，高程控制网闭合差≤±20√Lmm（L为边长，单位km）；

夯点位置偏差≤50mm，标记清晰且不易被施工破坏；

复测成果及夯点布置图需经监理签字确认后方可施工。

3.1.3安全注意事项

测量作业时设置安全警示标志，避免与场地清理机械交叉作业；仪器存放需防潮、防晒，使用前进行校准。

3.2设备调试与检查

3.2.1操作步骤

强夯机、挖掘机等设备进场后，检查设备合格证、年检报告及操作人员资格证；

重点检查强夯机吊臂、钢丝绳（磨损量≤10%）、自动脱钩器及制动系统；

安装夯锤（重量符合设计），检查通气孔是否畅通（孔径≥50mm），锤底水平度偏差≤2mm；

进行空载试运转：起吊夯锤至1m高度，测试脱钩器灵敏度及制动性能，连续试吊3次无异常方可使用。

3.2.2技术要求

夯锤重量偏差≤3%，落距控制精度≤5%；设备调试记录需由设备管理员、安全员共同签字确认。

4核心施工工序操作

4.1试夯施工（参数确定核心环节）

4.1.1试夯区域选择

选取20m×20m以上代表性区域，覆盖主要地层，避开地下管线（距离≥5m）及邻近建筑物（距离≥10m），设置明显边界标识。

4.1.2操作步骤

按试夯方案布设夯点，测量并记录夯前高程；

强夯机就位，夯锤中心对准夯点，起吊至设计落距，确认周边安全后操作脱钩器，使夯锤自由落下；

每击后用水准仪测量夯沉量，填写《强夯施工记录》，直至达到最后两击平均夯沉量≤50mm；

完成第一遍点夯后，推土机平整夯坑，按间隔时间要求进行后续遍数点夯；

点夯完成后进行满夯（落距3-5m），夯锤搭接≥1/4锤径；

满夯后7天进行检测：动力触探（每5m1点）、平板载荷试验（每区域2点），确定最终施工参数。

4.2点夯施工

4.2.1操作流程

夯机就位→对准夯点→起吊夯锤→确认安全→夯锤落击→测量夯沉量→判断是否续夯→移至下一夯点

4.2.2关键操作要点

操作环节

操作要求

质量控制

夯机就位

机身调平，支腿垫设钢板（面积≥1.5㎡），夯锤中心与夯点偏差≤50mm

用水平仪检查机身水平度，全站仪复核夯点偏差

夯锤起吊

缓慢起吊，避免夯锤摆动；达到设计落距后停留1-2s，确保吊臂稳定

用卷尺测量落距，偏差≤5%

夯击作业

夯击前鸣笛警示，确认吊臂下方及夯锤周围5m内无人员；脱钩器动作迅速，避免“带锤”现象

观察夯锤落点是否居中，偏离时及时调整

夯沉量测量

每击后立即测量夯锤顶面高程，计算夯沉量；单点夯击完成后记录总夯沉量

最后两击平均夯沉量≤50mm，总夯沉量符合试夯参数

夯点转移

按“由内向外、隔点跳夯”顺序施工，避免相邻夯点产生应力叠加

做好夯点标记，防止漏夯或重夯

4.2.3夯坑处理

每遍点夯完成后，用推土机将夯坑内虚土推平，回填高差≤100mm；

黏性土夯坑积水时，先抽排积水，清除坑底浮泥（厚度≥10cm），再回填级配碎石夯实；

砂性土夯坑可直接回填原土，确保后续夯击面平整。

4.3满夯施工

4.3.1施工条件

所有点夯完成且满足间隔时间要求，场地经平整后高程偏差≤100mm。

4.3.2操作要点

调整强夯机参数，将单击夯击能降至点夯的1/3-1/2，落距控制在3-5m；

按“由线到面、连续推进”顺序施工，夯点呈梅花形布置；

确保夯锤搭接宽度≥1/4锤径（或≥150mm），避免出现加