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i瞰的安全机制及其工控网络三层安全模型吴志强,等
来代替旧时的操作盘,减少了大量配线,使系统变得简情况在按动启动按扭后,先进行手动操动,以便确认机
化且故障率低、操作方便、外型美观大方。器的各个动作是否正常,然后再操作自动运行。当出
2.3软件设计现故障,操作人员与维修人员一起排除机器故障后,再
根据设计思路,所有的PIE系统程序全部采用梯重新启动。
形图形式编写。下面以封接面研磨机为例说明,其它①触摸屏画面程序。触摸屏设计有操作画面、工
PIE的编程手法与其类似。主要的程序流程图如图4艺参数设定画面、伺服参数设定画面、产品统计画面、
所示。根据工艺要求以及现场实际情况,所有的PIE运行指示画面和故障报警画面等。该画面程序的每一
系统程序都设计有手动操作和自动运行程序,故障报项功能都对应一个PIE的DM区或者一个通道字的
警指示程序以及通信程序。操作人员可根据现场实际位。使得操作机器和修改工艺参数变得非常简单。
②通信程序。设定各个PIE通信用的I/0通道,
上电启动
发送和接受数据用的DM数据区。
生J..—]③由于PIE具有丰富的编程指令,因此编程显得
非常容易。在程序编制过程中,应用了记时器、计数
.
器、比较指令、加法指令、减法指令、位传送和字传送
等功能指令,使得整个系统的程序显得非常简捷、直
生苎!奎竺}.=爿.苎塑I堕l。捡1=蔫0K观。
④利用比较指令和记时器指令等特殊指令编写
裴III头下降Ir;r葛
了故障报警程序,以判断生产过程中出现的各类故障,
1i;]rj}看;彳茎。:墼苎皇兰舅
——Ⅱfi真空检蔫OKL:苌阏璺墨圭I利于节约维修时间。
III
蓑头上升Ir;一.i}翌基錾但⑤大量使用加减法指令、传送指令等功能指令编
=蓼t机喳羹醉.旦.广
避I广=_==l‘写了生产统计程序和并行接口通信程序,以便于生产
==]鹚醉
管理和产量统计。
妥囔童麓簟I13结束语
粤——改建后的生产线控制系统运行稳定、可靠,提高了
研磨机压董lr矗]控制精度,使玻壳生产线的控制技术处于世界比较先
~.I-I
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产,从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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