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机械厂实习报告

机械厂实习报告

一、实习单位简介

本次实习单位为XX机械制造有限公司，成立于1995年，位于XX省XX市工业园区，占地面积45000平方米，建筑面积32000平方米。公司现有员工750人，其中工程技术人员95人，高级工程师12人，中级工程师35人。公司主要从事精密数控机床、自动化生产线及机械零部件的设计、制造和销售，年产值达2.8亿元，产品远销国内外25个国家和地区。

公司拥有各类生产设备480台套，其中数控设备136台，包括德国DMGMORI五轴加工中心、日本MAZAK车铣复合加工中心、瑞士精密磨床等先进设备。公司设有研发中心、五个生产车间、质检部、设备部等部门，并通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

二、实习时间

2023年7月5日至2023年9月5日，共计9周。

三、实习目的

1.将课堂所学的机械设计、制造工艺、数控技术等理论知识应用于实际生产中，加深对专业知识的理解和掌握。

2.了解现代机械制造企业的生产流程、管理模式和技术特点，熟悉机械加工的基本技能。

3.培养工程实践能力和创新思维，提高解决实际工程问题的能力。

4.为今后的专业学习和职业发展积累实践经验，明确职业发展方向。

四、实习内容

1.企业管理学习

实习初期，参加了企业管理部组织的培训，学习了公司的组织架构、管理制度、安全生产规范等内容。公司实行精益生产管理模式，通过5S现场管理、看板管理、价值流分析等方法，持续改进生产流程，提高生产效率。

公司建立了完善的质量管理体系，从原材料进厂检验、生产过程控制到成品出厂检验，每个环节都有严格的质量标准和检测方法。例如，对于关键零件的尺寸精度要求达到±0.01mm，表面粗糙度要求Ra0.8μm，形位公差控制在0.005mm以内。

2.生产车间实习

我被分配到数控加工车间实习，该车间主要负责公司核心零部件的加工制造。车间占地面积约7500平方米，拥有各类数控机床48台，包括五轴联动加工中心6台、四轴加工中心12台、数控车床20台、数控铣床10台。

(1)数控车床操作

学习了FANUC0i-TD系统和SIEMENS828D系统的数控车床操作方法。掌握了G代码、M代码等编程指令，能够独立完成简单零件的编程和加工。例如，加工一个直径为50mm，长度为120mm的轴类零件，需要编写包含G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等指令的程序。

在加工过程中，学习了刀具的选择和安装方法。不同材料和加工要求需要选择不同的刀具材料和几何角度。例如，加工45号钢时，通常选用YT15硬质合金刀具，前角为6°-8°，后角为5°-7°；而加工铝合金时，则可选用YG6X硬质合金刀具，前角可增大到12°-15°。

切削参数的选择也至关重要。对于45号钢的粗加工，切削速度通常选择80-120m/min，进给量0.2-0.4mm/r，切削深度1-3mm；精加工时，切削速度选择120-180m/min，进给量0.05-0.15mm/r，切削深度0.2-0.5mm。

(2)加工中心操作

学习了三轴和五轴联动加工中心的操作方法。五轴联动加工中心可以同时控制五个坐标轴的运动，能够加工复杂曲面零件。例如，加工一个涡轮叶片，需要使用五轴联动加工中心，通过精确控制刀具在空间中的位置和姿态，保证叶片型面的加工精度。

在加工过程中，学习了工件装夹和找正的方法。工件装夹的稳定性和准确性直接影响到加工精度。常用的装夹方法包括三爪卡盘、四爪卡盘、专用夹具等。例如，加工一个箱体类零件，通常使用专用夹具，通过2个定位销和4个压板进行固定，确保工件在加工过程中不发生位移，定位精度控制在0.005mm以内。

(3)CNC编程与仿真

学习了使用UGNX12.0和MastercamX9进行数控编程。通过建立三维模型，设置加工参数，生成刀具路径，并进行仿真验证，确保程序的正确性。例如，加工一个复杂的模具型腔，首先需要在UG中建立三维模型，然后选择合适的加工策略，如粗加工使用型腔铣，精加工使用曲面铣，设置切削参数如切削速度、进给量、切削深度等，最后生成G代码。

在编程过程中，学习了刀具路径优化的方法。合理的刀具路径可以提高加工效率，延长刀具寿命。例如，在加工大型平面时，采用往复式切削路径可以减少空行程时间，效率提高约30%；而在加工复杂曲面时，采用等高线切削可以保证加工质量，表面粗糙度可达Ra1.6μm。

3.质量检测