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PCBN复合片刀具切削性能对比研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，随着对产品精度和性能要求的不断提高，难加工材料的应用日益广泛。PCBN复合片刀具作为一种超硬刀具材料，凭借其高硬度、高耐磨性以及出色的化学稳定性，在淬硬钢、等温淬火球墨铸铁（ADI）等难加工材料的精密加工领域展现出独特优势。它能够实现高速切削和硬态切削，显著提高加工效率和加工精度，同时减少加工工序，降低生产成本。

然而，由于PCBN复合片的烧结工艺复杂，粘结剂配比多样，以及CBN晶粒参数的差异，导致不同厂家生产的PCBN复合片刀具在性能上存在较大波动。例如，CBN含量越高通常刀具硬度越高，但过高的CBN含量可能影响刀具的韧性；CBN晶粒越小理论上切削工件表面质量越好，但实际生产中还需考虑烧结工艺对晶粒结合强度的影响。此外，粘结剂的种类和含量不仅影响刀具的硬度和耐磨性，还对刀具的热稳定性、抗冲击性以及化学稳定性等性能产生复杂影响。

这种性能的不确定性使得在实际加工中，刀具的选择变得尤为关键。不合适的刀具选择可能导致加工效率低下、加工质量不稳定，甚至增加加工成本。因此，开展PCBN复合片刀具切削性能对比研究，深入分析不同刀具在各种加工条件下的性能表现，对于优化刀具选材、提高刀具寿命和切削经济性具有重要的工程价值。通过揭示刀具性能与材料参数之间的内在联系，还能够为PCBN复合片的制造工艺改进提供理论依据，推动超硬刀具材料的发展。

1.2研究目标与范围

本研究聚焦于不同厂商生产的PCBN复合片刀具，旨在全面对比分析其切削性能。研究选取淬硬钢和ADI作为典型的难加工材料，这两种材料在机械制造、汽车工业等领域广泛应用，但其加工难度较大，对刀具性能要求苛刻。

在性能指标方面，重点关注刀具的磨损特性，包括磨损形态、磨损速率以及磨损机理等，因为刀具磨损直接关系到刀具寿命和加工成本；切削力的大小和变化规律也是重要研究内容，切削力不仅影响机床的能耗和稳定性，还会对工件的加工精度和表面质量产生影响；同时，深入研究加工后的表面质量，如表面粗糙度、表面微观形貌等，表面质量是衡量加工效果的关键指标之一，直接影响产品的使用性能和寿命。

通过系统研究，试图揭示粘结剂类型、CBN含量、CBN晶粒尺寸等因素对PCBN复合片刀具切削性能的影响规律，为实际加工中刀具的合理选择和切削参数的优化提供科学依据。研究范围涵盖市场上常见的PCBN复合片刀具品牌和型号，确保研究结果具有广泛的适用性和参考价值。

二、PCBN复合片刀具性能影响因素分析

2.1材料组分与微观结构的影响

2.1.1粘结剂种类（Ti基、Al基、Co基）的差异化作用

粘结剂在PCBN复合片中扮演着连接CBN晶粒的关键角色，其种类的不同对刀具性能有着显著的差异化影响。以Ti基粘结剂的DBC50和BN250复合片刀具为例，在切削淬硬钢时，它们展现出独特的性能特点。DBC50复合片的粘结剂含碳量较高，这赋予了刀具出色的耐磨性，在切削过程中，其摩擦系数低，能够有效减少刀具与工件之间的摩擦损耗，从而使切削力和摩擦系数维持在较小水平。然而，较高的含碳量也导致其抗冲击能力相对较弱，在面对切削过程中的冲击载荷时，容易发生破损。

相比之下，BN250复合片刀具的粘结剂含氮量高，虽然耐磨性稍逊于DBC50，但在热稳定性和抗化学磨损能力方面表现卓越。在高温切削环境下，其能够保持稳定的性能，有效抵抗化学物质的侵蚀，减少刀具的磨损。这是因为含氮的粘结剂在高温下能够形成稳定的化合物，保护刀具表面，提高其抗化学磨损的能力。

而采用Al基粘结剂的SB80和Co基粘结剂的国产复合片刀具在性能上则存在一定的局限性。在高速切削条件下，由于Al基和Co基粘结剂的粘结强度相对不足，刀具的热稳定性和化学稳定性较差，容易在高温和化学作用下发生软化和磨损，导致刀具寿命缩短。此外，国产复合片刀具采用大颗粒高含量CBN烧结，虽然理论上可以提高刀具的硬度，但实际上却使得切削力和摩擦系数增大，这是因为大颗粒CBN在切削过程中与工件的接触面积较大，且粘结剂无法充分发挥其连接作用，导致刀具在切削时受到更大的阻力。

2.1.2CBN含量与晶粒尺寸的协同效应

CBN含量和晶粒尺寸是影响PCBN复合片刀具性能的另一组关键因素，它们之间存在着复杂的协同效应。一般来说，CBN含量越高，PCBN刀具的硬度越高，在切削过程中能够更好地抵抗磨损，适用于加工硬度较高的材料。例如，一些国产复合片采用了高含量的CBN，使其在切削硬材料时具有较高的切削效率和较长的刀具寿命。然而，过高的CBN含量也会带来一些问题，由于CBN本身硬度高、脆性大，含量过高会导致刀