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铁路工程路基接触网支柱基础施工实施细则
1总则
1.1编制目的
规范铁路路基接触网支柱基础施工流程,明确各环节技术要求、质量标准及管控责任,保障基础施工质量与路基稳定性,满足接触网安全运营需求。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》;
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020);
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018);
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2018);
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2018);
《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602-2015);
《客货共线铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9651-2017);
《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-2017);
项目设计文件及试验性施工报告。
1.3适用范围
本细则适用于铁路工程路基接触网支柱基础施工,涵盖施工准备、资源配置、工艺操作、质量控制等全流程。
2施工准备
2.1技术准备
审核设计图纸,澄清技术疑问,梳理基础位置、标高、结构尺寸、预埋件参数等关键信息;
完成混凝土配合比设计与审批,明确原材料用量及坍落度等参数;
组织施工人员培训,重点讲解施工工艺、质量标准及安全要求;
准备施工原始记录、检验批等表格,明确填写要求;
选取不少于2个基础进行试验性施工,验证施工方案及参数。
2.2现场准备
路基基床施工完成并验收合格后,清理平整施工场地,减少对基床的破坏;
接触网支柱基础宜在基床表层填筑完成后施工,若提前施工,需确保基床表层周边级配碎石压实效果;
修建临时设施,配齐生活、办公及施工用水、用电设施,临时用电执行“三级配电、两级保护”;
清理施工区域地下障碍物,规划材料堆放区、钢筋加工区及机械停放区;
准备防雨、防晒、保温等季节性施工物资。
3资源配置
3.1人员配置(每作业面)
序号
工种
数量(人)
职责
1
施工负责人
1
全面负责施工组织管理
2
技术员
1
技术支持、交底及资料整理
3
质检员
1
全程质量管控与验收
4
试验员
1
原材料及混凝土质量检验
5
安全员
1
施工现场安全管理
6
工人
7
钻孔、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等作业
3.2材料配置
序号
材料名称
规格要求
质量标准
1
水泥
符合设计强度等级
按TB/T3275取样检验合格
2
细骨料
天然砂,颗粒坚硬
级配及杂质含量符合规范要求
3
粗骨料
坚硬碎石
无浸蚀、无煅烧,有害物质含量达标
4
钢筋
按设计型号
分批抽检,力学性能符合标准
5
预埋件
地脚螺栓、接地端子
规格、数量符合设计,有合格证书
6
混凝土
按配合比拌制
强度等级符合设计,坍落度满足施工要求
3.3设备机具配置(每作业面)
序号
设备名称
技术参数
数量(台/套)
用途
1
小型旋挖机
钻径满足设计要求
1
钻孔
2
风镐
冲击能量满足使用
若干
开凿、清理
3
混凝土施工设备
-
1套
混凝土搅拌、运输、振捣
4
钢筋加工设备
-
1套
钢筋切断、弯曲、焊接
5
空压机
容积流量≥5m3/min
若干
供风辅助作业
6
吊车
起重量满足要求
1
吊运钢筋笼、预埋件
7
测量仪器
全站仪、水准仪
各1台
放样、复核
4施工工艺
4.1总体流程
施工准备→试验性施工→工艺确定→测量放样→钻孔→清孔→成孔检查→钢筋笼加工与安装→下锚螺栓预埋与固定→接地端子焊接→立模→螺栓位置复核→混凝土浇筑→养护→成品保护
4.2详细操作步骤
4.2.1测量放样
技术员统计基础设计里程位置,建立台账并交底给测量人员;
测量人员用全站仪精准放样基础中心位置,在大小里程及线路中心方向设置3个辅助定位点(距中心70cm);
定位点用铁钉+红漆标识,技术员现场复核,确认无误后用于施工。
4.2.2钻孔
小型旋挖机就位,对准基础中心,调整机身水平,确保钻孔垂直度;
按设计深度钻孔,钻孔过程中控制钻进速度,避免孔壁坍塌;
钻孔渣及时清运至自卸车,不得堆放在路基基床表层。
4.2.3清孔与成孔检查
钻孔至设计深度后,采用空压机配合钻杆清理孔内渣土,确保孔底沉渣厚度符合要求;
质检员联合技术员检查:用测绳测孔深(不小于设计值),吊绳测垂直度(符合规范),测量人员复核孔位偏差。
4.2.4钢筋笼加工与安装
钢筋笼集中加工,按设计图纸下料、绑扎,确保钢筋数量、间距及保护层厚度达标;
钢筋笼运输至工点,绑好混凝土垫块,垂直吊入孔内,避免碰撞孔壁;
钢筋笼安放至设计位置后,及时固定,防止浇筑混凝土时移位。
4.2.5下锚螺栓预埋与固定
制作定位装置:定位板采用8mm厚钢板,螺栓定位孔数控加工,偏差≤0.5mm;可调式脚架配可调节底托及水
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