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门式起重机安拆施工方案

一、工程概况

本工程涉及的门式起重机主要用于[具体施工场地]的物料吊运工作。该门式起重机型号为[具体型号]，起重量为[X]吨，跨度为[X]米，起升高度为[X]米。其结构主要由主梁、支腿、小车、电气系统等部分组成。施工场地地势较为平坦，但周边存在一定的障碍物，如建筑物、架空线路等，在安拆过程中需要特别注意对周边环境的保护。

二、编制依据

1.《起重机械安全规程》（GB6067）

2.《起重机设计规范》（GB/T3811）

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）

4.门式起重机制造商提供的安装使用说明书

5.施工现场的实际勘测资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉门式起重机的结构特点、技术要求和安装拆卸工艺。

2.编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.对施工场地进行详细的测量和勘察，确定起重机的安装位置和基础尺寸，确保基础的承载能力符合要求。

（二）人员准备

1.成立专门的安拆施工项目部，明确各人员的职责和分工。项目部成员包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、施工班组长等。

2.安拆作业人员必须持有相应的特种作业操作证书，且经过专业培训和安全教育，熟悉门式起重机的安拆工艺和安全操作规程。

3.组织施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（三）物资准备

1.根据施工方案和进度要求，准备好所需的材料和构配件，如螺栓、焊条、垫片等，并对其进行质量检验，确保其符合设计要求。

2.配备齐全的施工设备和工具，如起重机、电焊机、扳手、千斤顶等，并对其进行调试和检查，确保其性能良好。

3.准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等，并对其进行质量检验，确保其符合安全标准。

（四）场地准备

1.清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和杂物。

2.根据门式起重机的基础施工图纸，进行基础的施工。基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础的尺寸、标高和混凝土强度符合要求。

3.在基础上设置预埋件，并进行精确的定位和固定，确保预埋件的位置和标高符合设计要求。

四、安装工艺流程及方法

（一）基础检查与验收

1.基础施工完成后，应组织相关人员对基础进行检查和验收。检查内容包括基础的尺寸、标高、混凝土强度、预埋件的位置和标高等。

2.基础的尺寸偏差应符合设计要求，标高偏差不应超过±20mm，混凝土强度应达到设计强度的100%。

3.预埋件的位置和标高偏差不应超过±5mm，且应牢固可靠，无松动和变形现象。

（二）支腿安装

1.采用起重机将支腿吊至基础上，使其与预埋件对齐，并使用螺栓进行初步固定。

2.调整支腿的垂直度，使其偏差不超过支腿高度的1/1000。垂直度调整可采用经纬仪或铅垂线进行测量。

3.对支腿的螺栓进行紧固，紧固力矩应符合设计要求。

（三）主梁安装

1.将主梁在地面上进行组装，组装时应确保主梁的连接部位平整、紧密，螺栓紧固力矩符合要求。

2.采用两台起重机将组装好的主梁吊至支腿上，使其与支腿的连接部位对齐，并使用螺栓进行固定。

3.调整主梁的水平度和跨度，使其偏差符合设计要求。水平度偏差不应超过主梁跨度的1/1000，跨度偏差不应超过±5mm。

（四）小车安装

1.将小车吊至主梁的轨道上，并进行初步定位。

2.调整小车的车轮与轨道的间隙，使其均匀一致，间隙偏差不应超过±2mm。

3.安装小车的电气系统和制动装置，并进行调试，确保其运行正常。

（五）电气系统安装

1.按照电气系统安装图纸进行电缆敷设和电气设备的安装。电缆敷设应整齐、牢固，避免交叉和缠绕。

2.安装电气控制柜、电动机、限位开关等电气设备，并进行接线和调试。接线应正确、牢固，电气设备的绝缘电阻应符合要求。

3.对电气系统进行接地保护，接地电阻不应大于4Ω。

（六）安全装置安装

1.安装起重量限制器、起升高度限位器、运行限位器等安全装置，并进行调试，确保其动作灵敏、可靠。

2.安装防风装置，如夹轨器、锚定装置等，并进行调试，确保其在大风天气下能有效防止起重机移动。

（七）调试与验收

1.安装完成后，应对门式起重机进行全面的调试。调试内容包括空载试验、静载试验和动载试验。

2.空载试验：在无载荷的情况下，对起重机的各机构进行运行试验，检查其运行是否正常，各限位装置是否灵敏可靠。

3.静载试验：在起重机的额定起重量的1.25倍载荷下，对起重机进行静载试验，检查其结构的强度和稳定性。

4.动载试验：在起重机的额定起重量的1.1倍载荷下，对起重机的各机构进行运行试验，检查其在动载荷作用下的运行情况。

5.调试合格后，组织相关部门和