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水稳7天无侧限试验标准

水稳基层材料即水泥稳定粒料基层，是在粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定要求时，称为水泥稳定材料。水稳7天无侧限抗压强度试验是检测水稳基层材料质量的重要手段，其试验标准涵盖多个方面，以下为详细内容。

试验目的与适用范围

本试验旨在测定水泥稳定粒料在规定养生龄期（7天）的无侧限抗压强度，以此评估其是否满足设计和施工质量要求。该试验适用于各种水泥稳定粒料，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等，粒料的最大粒径宜控制在37.5mm以下。

试验设备与材料准备

试验设备

1.压力试验机：量程应能满足试件破坏荷载的要求，精度不低于±1%。其加载速率应能在规定范围内进行调节，一般为0.51.0mm/min。

2.试模：根据设计要求和粒料最大粒径选择合适尺寸的试模，常用的试模尺寸有φ150mm×150mm和φ100mm×100mm两种。试模应具有足够的刚度，内壁应光滑，尺寸偏差不超过±0.2mm。

3.脱模器：能顺利将试件从试模中脱出，且不损伤试件。

4.电子天平：称量精度为0.1g，用于准确称取各种材料的质量。

5.烘箱：能控温在105110℃，用于烘干材料，测定材料的含水量。

6.养护箱：温度应能控制在20℃±2℃，相对湿度不低于95%，为试件提供标准的养生环境。

7.量筒、拌和工具等：用于量取液体和拌和材料。

材料准备

1.水泥：应符合现行国家标准的要求，根据设计强度等级选择合适的水泥品种和标号。水泥应新鲜、无结块，储存时间不宜过长，一般不超过3个月。

2.粒料：包括碎石、砂砾等，其颗粒级配应符合设计要求。粒料应洁净、坚硬，不含杂质，针片状颗粒含量不宜超过15%。使用前应进行筛分试验，测定其颗粒级配。

3.水：宜采用饮用水，如采用非饮用水，应进行水质检验，其水质应符合相关标准的要求，不得含有影响水泥水化和混合料强度的有害物质。

试件制备

确定混合料的配合比

根据设计要求和现场材料的实际情况，通过试验确定水泥稳定粒料的配合比。配合比设计应满足强度、耐久性等要求，同时考虑施工的和易性。一般情况下，水泥剂量应根据设计强度和试验结果进行调整，常用的水泥剂量为3%6%。

计算材料用量

根据试模尺寸和混合料的配合比，计算每个试件所需的水泥、粒料和水的用量。计算时应考虑材料的含水量，确保混合料的实际含水量符合设计要求。

混合料的拌和

1.将称取好的粒料放入拌和工具中，干拌均匀。

2.按配合比称取水泥，加入到干拌好的粒料中，继续干拌35min，使水泥与粒料充分混合均匀。

3.根据计算好的用水量，用滴管或量筒将水缓慢加入到混合料中，边加水边搅拌，直至混合料达到均匀的色泽和合适的含水量。含水量应控制在最佳含水量的±1%范围内。

试件的成型

1.将试模内壁涂一薄层脱模剂，以方便试件脱模。

2.将拌和均匀的混合料分23层装入试模中，每层用捣棒均匀插捣一定次数。对于φ150mm×150mm的试模，每层插捣27次；对于φ100mm×100mm的试模，每层插捣15次。插捣应从边缘向中心进行，插捣深度应贯穿该层。

3.装料完毕后，用镘刀将试模表面的混合料刮平，然后将试模放在压力试验机上，以一定的压力进行静压成型。成型压力应根据混合料的类型和试模尺寸确定，一般为24MPa，使试件的高度达到试模高度的±1%范围内。

4.成型后，将试件连同试模一起放入养护箱中，在20℃±2℃、相对湿度不低于95%的条件下养生1天。

试件脱模

养生1天后，将试件从试模中脱出。脱模时应小心操作，避免试件受到损伤。脱模后的试件应立即放入养护箱中继续养生。

试件养生

标准养生条件

试件脱模后，应立即放入温度为20℃±2℃、相对湿度不低于95%的养护箱中进行标准养生。养护箱内的试件应放置整齐，相互之间应保持一定的间距，以保证空气流通。

养生时间

试件的养生时间为7天。在养生期间，应定期检查养护箱的温度和湿度，确保其符合标准要求。如发现温度或湿度不符合要求，应及时进行调整。

养生期间的注意事项

1.养生期间，试件不得受到碰撞、振动等外力作用，以免影响其强度。

2.如养护箱内的湿度不足，可在箱内放置盛水的容器，以增加湿度。

3.养生期满后，应立即进行无侧限抗压强度试验。

无侧限抗压强度试验

试验前的准备

1.从养护箱中取出养生期满的试件，用湿布擦净试件表面的水分和杂物。

2.检查试件的外观，如有裂缝、缺损等缺陷，应予以剔除。

3.测量试件的尺寸，精确至0.1mm。计算试件的横截面积，精确至0.01cm2。

试验步骤

1.将试件放在压力试验机的下压板上，使试件的中心与压力试验机的中心对准。

2.调整压力试验机的上压板，使其与试件上表面接触，并施加一定的初