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特殊路基抛石挤淤辅施工工艺技术

抛石挤淤法是一种常见的特殊路基处理方法，主要适用于常年积水的洼地，排水困难，泥炭呈流动状态，厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为34m的软土；以及石料丰富、运距较近的情况。以下将详细阐述抛石挤淤的施工工艺技术。

施工准备

1.技术准备

施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.测量准备

根据设计单位交付的导线点、水准点，使用全站仪、水准仪进行复测，并建立满足施工要求的测量控制网。对路基范围内的地形、地貌进行详细测量，并绘制横断面图，计算出各桩号的填方数量，作为施工控制和计量的依据。

3.材料准备

片石应质地坚硬，不易风化，饱和抗压强度不小于30MPa，石料粒径一般不宜小于300mm，小于300mm粒径含量不得超过20%。在石料场进行开采时，要严格控制石料质量和规格，对不符合要求的石料严禁进场。石料进场后要分类堆放，并做好标识。

4.现场准备

清除路基范围内的杂草、树木、垃圾等障碍物，并将表层腐殖土、耕植土等软土挖除，运至指定的弃土场。在路基两侧开挖排水沟，将地表水引入排水沟排出路基范围，降低地下水位，为抛石挤淤施工创造良好的作业条件。

施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和测量控制网，使用全站仪准确放出路基边线、坡脚线和抛石范围，并设置明显的控制桩和水准点。在桩位处钉设木桩，并在木桩上标明桩号、高程和抛石厚度等信息。

2.排水清淤

在抛石挤淤前，先在路基两侧开挖排水沟，将地表水引入排水沟排出路基范围。对于积水较深的地段，可采用水泵进行抽水，降低地下水位。然后用挖掘机或装载机将路基范围内的软土、淤泥等清除至设计标高，并运至指定的弃土场。清淤时要注意控制清淤深度和范围，避免超挖或欠挖。

3.抛填片石

（1）抛填顺序

抛填应从路基一侧向另一侧或从两端向中间进行，宜采用渐进式向前抛填的方式。对于横坡陡于1:10的地段，应自高侧向低侧抛填，并在低侧边部多抛填一定宽度，以保证片石能嵌入基底。

（2）抛填方法

抛填时应采用大型自卸汽车将片石直接运至抛填地点，然后用推土机将片石推平。对于较大的片石，可采用挖掘机进行摆放，使其相互嵌挤紧密。抛填过程中要注意控制片石的抛填厚度和坡度，确保抛填质量。

（3）抛填厚度控制

抛填厚度应根据软土的厚度、性质和设计要求确定，一般不宜小于0.5m。在抛填过程中，要随时测量抛填顶面的高程，确保抛填厚度符合设计要求。

4.碾压密实

（1）碾压机械选择

宜选用自重不小于18t的振动压路机进行碾压，碾压前应对压路机进行调试，确保其各项性能指标符合要求。

（2）碾压方法

碾压时应先静压12遍，然后再进行振动碾压。振动碾压的速度应控制在34km/h，碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于46遍。碾压应遵循先慢后快、先轻后重、先边缘后中间的原则，相邻碾压轮迹应重叠1/31/2轮宽。

（3）碾压质量控制

碾压过程中要随时检查抛填体的压实度和平整度，对于压实度不符合要求的地段，应及时进行补压。碾压完成后，抛填体的顶面高程和横坡应符合设计要求，表面应平整、坚实，无明显轮迹和坑洼。

5.反滤层铺设

（1）材料要求

反滤层一般采用碎石或砂砾石，其粒径应符合设计要求，含泥量不得超过5%。材料进场后要进行检验，合格后方可使用。

（2）铺设方法

在碾压合格的抛填体顶面铺设反滤层，反滤层厚度应根据设计要求确定，一般为0.30.5m。铺设时应采用装载机或推土机将反滤料均匀地摊铺在抛填体顶面，然后用平地机进行平整。

（3）质量控制

反滤层铺设应平整、均匀，无明显的粗细料分离现象。铺设完成后，要及时进行压实，压实度应符合设计要求。

6.填土压实

（1）填土材料选择

填土应采用符合设计要求的土料，其含水量应接近最佳含水量，不得使用含有杂质、腐殖土等不符合要求的土料。

（2）填土方法

采用分层填筑的方法，每层填土厚度应根据压实机械和设计要求确定，一般不宜超过0.3m。填土时应从路基一侧向另一侧或从两端向中间进行，并用推土机将土料推平。

（3）压实方法

填土压实应采用振动压路机或静压压路机进行碾压，碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于46遍。碾压应遵循先慢后快、先轻后重、先边缘后中间的原则，相邻碾压轮迹应重叠1/31/2轮宽。

（4）质量控制

填土压实度应符合设计要求，每层填土压实后要进行检测，合格后方可进行下一层填土。填土顶面的高程和横坡应符合设计要求，表面应平整、坚实，无明显轮迹和坑洼。

施工质量控制

1.片石质量控制

片石的质量直接影响抛石挤淤的效果，因此要严格控制片