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屋面细石混凝土保护层的施工方法

屋面细石混凝土保护层是屋面防水体系中的重要组成部分，它不仅能保护屋面防水层免受外界环境因素的破坏，还能提高屋面的整体耐久性和防水性能。以下是详细的屋面细石混凝土保护层施工方法：

施工准备

材料准备

1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后需进行复试，合格后方可使用。水泥的安定性要好，以保证混凝土的后期强度和耐久性。

2.砂：应选用中粗砂，含泥量不大于3%。中粗砂能保证混凝土有良好的和易性和强度，含泥量过高会影响混凝土的粘结性能和耐久性。砂的颗粒级配应符合相关标准要求，进场后要进行抽样检验。

3.石子：石子的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不大于1%。石子应质地坚硬、级配良好，以保证混凝土的强度和密实性。常用的石子有碎石和卵石，碎石混凝土的强度较高，但和易性相对较差；卵石混凝土的和易性好，但强度相对较低，可根据实际情况选择。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，如油脂、糖类等。

5.外加剂：根据工程需要，可掺入减水剂、防水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工工艺经试验确定。外加剂应具有质量证明文件，进场后要进行复试。

6.钢筋：一般采用冷拔低碳钢丝，直径为4mm，间距为100200mm。钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，表面应洁净、无损伤、无油污等。钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。

机具准备

1.混凝土搅拌机：根据工程量大小选择合适型号的混凝土搅拌机，搅拌机应性能良好，搅拌均匀。

2.运输设备：如手推车、混凝土搅拌运输车等，用于将搅拌好的混凝土运输到施工地点。运输设备应密封良好，防止混凝土在运输过程中发生离析和失水。

3.振捣设备：平板振动器、插入式振动棒等，用于混凝土的振捣密实。平板振动器适用于大面积混凝土的振捣，插入式振动棒适用于边角和钢筋较密部位的振捣。

4.抹光机：用于混凝土表面的抹光，提高表面平整度和光洁度。

5.其他工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、灰桶等。

作业条件准备

1.屋面防水层已施工完毕，并经检查验收合格。防水层表面应平整、干净、干燥，无裂缝、空鼓等缺陷。

2.屋面结构层已验收合格，平整度偏差不超过5mm。若结构层平整度不符合要求，应进行找平处理。

3.穿过屋面的管道、设备基础等已安装完毕，并做好防水处理。管道周围应预留凹槽，并用密封材料嵌填严密。

4.施工前应根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，并进行试配。试配的混凝土应满足强度、耐久性和工作性等要求。

5.施工人员已进行技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。

施工工艺

测量放线

1.根据设计要求，在屋面防水层上弹出分格缝的位置线，分格缝的间距不宜大于6m×6m。分格缝应顺直、宽窄一致，宽度一般为20mm。

2.在屋面四周弹出混凝土保护层的标高控制线，控制保护层的厚度。标高控制线的间距不宜大于2m。

钢筋网片铺设

1.按照设计要求的钢筋规格、间距，将冷拔低碳钢丝绑扎成钢筋网片。钢筋网片的绑扎应牢固，不得有松动、变形等现象。

2.将钢筋网片铺设在屋面防水层上，钢筋网片应与分格缝位置相协调，在分格缝处应断开。钢筋网片的搭接长度不应小于250mm，且应采用绑扎连接。

3.为保证钢筋网片的位置准确，可在钢筋网片下垫设水泥砂浆垫块，垫块的间距不宜大于600mm。

混凝土搅拌

1.严格按照设计配合比进行混凝土搅拌，各种原材料的计量应准确。水泥、砂、石子的计量误差不得超过±2%，水和外加剂的计量误差不得超过±1%。

2.先将砂、石子投入搅拌机，干拌均匀后再加入水泥，继续干拌均匀。然后加入适量的水和外加剂，搅拌时间不应少于2min，以保证混凝土搅拌均匀。

3.搅拌好的混凝土应具有良好的工作性，坍落度宜控制在3050mm。

混凝土运输

1.混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土发生离析。若运输时间过长或天气炎热，应采取适当的措施防止混凝土失水。

2.混凝土运至施工地点后，应及时进行浇筑，若混凝土出现离析现象，应进行二次搅拌。

混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应从一端向另一端推进，采用分段、分块的方式进行。每段、每块的长度不宜大于6m，宽度不宜大于3m。

2.混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜大于50mm。浇筑时应采用平板振动器或插入式振动棒振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

3.在振捣过程中，应避免振捣棒触及防水层和钢筋网片。振捣完毕后，应用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子搓平。

分格缝施工

1.在混凝土初凝前，用分格缝模板将分格缝位置留出