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空分生产安全操作规程
一、空分分离惯用办法
空气中重要成分是氧气和氮,它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有属性最小颗粒,直径在10-8cm,而分子数目非常多,并且不断地在作无规则运动,因而,空气中氧、氮等分子是均匀地互相混合在一起,要将它们分离开始较困难。当前重要有三种分离办法:(1)低温法(2)吸附法(3)膜分离法
二、工艺流程
2.1基本原理和过程
空气分离基本原理,是运用液化空气中各组份沸点不同而将各组份分离出来,要达到这个目,空分装置工作涉及下列过程:
?(1)空气过滤和压缩
?(2)空气中水份和二氧化碳清除
?(3)空气被冷却到液化温度
?(4)冷量制取
?(5)液化
?(6)精馏
?(7)危险杂质排除
2.1.1空气过滤和压缩:
大气中空气先通过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质,然后在空气透平压缩机中被压缩到所需压力。压缩产生热量被冷却水带走。
2.1.2空气中水份和二氧化碳碳氢化合物清除:
加工空气中水份和二氧化碳若进入空分设备低温区后,会形成冰和干冰,就会阻塞换热器通道和塔板上小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中水份和二氧化碳,进入分子筛吸附器空气温度约为~21℃。分子筛吸附器成对切换使用,一只工作时另一只在再生。
2.1.3空气被冷却到液化温度:
空气冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行,在其中循环空气被来自膨胀后返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后返流空气和返流气体冷却到超临界状态。与此同步,冷返流气体被复热。
2.1.4冷量制取:
由于绝热损失、换热器复热局限性损失和冷箱中向外直接排放低温流体,分馏塔所需冷量是由空气在高、低温膨胀机中档熵膨胀和等温节流效应而获得。
2.1.5液化
在起动阶段,加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被某些液化。在正常运营中,氮气和液氧热互换是在冷凝蒸发器中进行,由于两种流体压力不同,氮气被液化而液氧被蒸发,氮气和液氧分别由下塔和上塔供应,这是保证上、下塔精馏过程进行所必须具备条件。(注:起动时,大某些气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化)。
2.1.6精馏
空气中重要组份物理特性如下表1.1和表1.2
?表1.1
名??称
化学符号
体积比例
重量比例
氮
N2
78.09
75.5
氧
O2
20.95
23.1
氩
Ar
0.932
1.29
二氧化碳
CO2
0.03
0.05
氦
He
0.00046
0.00006
氖
Ne
0.0016
0.0011
氪
Kr
0.00011
0.00032
氙
Xe
0.000008
0.00004
?
表1.2
名称
化学
符号
气化温度℃
熔化温度℃
比??重
临?界?点
Kg/m3
Kg/l
℃
10-1MPa(G)
氮
N2
-195.8
-209.86
1.25
0.81
-147
34.5
氧
O2
-183
-218.4
1.43
1.14
-119
51.3
氩
Ar
-185.7
-189.2
1.782
1.4
-122
49.59
氦
He
-268.9
-272.55
0.18
0.125
-267.7
2.335
氖
Ne
-246.1
-248.6
0.748
1.204
-228.7
28.13
氪
Kr
-153.2
-157.2
1.735
2.155
-63.7
56
氙
Xe
-108.0
-111.8
1.664
3.52
+16.6
60.1
空气中99.04%是氧气和氮气,0.932%是氩气,它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范畴内变化。空气中水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具备和空气大不相似性质,在大气压力下,水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时,就分别变成冰和干冰,就会阻塞板式换热器通道和筛板上小孔。因而这些组份必要在空气进冷箱前除去。空气中危险杂质是碳氢化合物,特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定限度就有发生爆炸也许,因而乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1PPm,这必要予以充分注意。稀有气体中不凝性气体如氖氦气,由于其冷凝温度很低,总以气态集聚在冷凝蒸发器中,侵占了换热面积,而影响换热效果,因而也要经常排放。
分离过程可获得相称产量高纯度产品。空气精馏是在氧—氮混合物气相与液相接触之间热质互换过程中进行,气体自下而上流动,而液体自上而下流动,该过程由筛板(填料)来完毕。由于氧、氮组份沸点不同,氮比氧易蒸发,氧比氮易冷凝,气体逐(段)板通过时,氮浓度不断增长,只要有足够多塔板(填料),在下塔顶部可获得高纯液氮,反之液体逐板(段)通过时,氧浓度不断增长,在下塔底部可获得富氧液空,在上
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