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3.2.7、消防防排烟系统安装工程
一.工艺步骤
施工准备
施工准备
风管制作
风管下料
风口、风阀制作
风管安装
风口、风阀安装
系统试运转
风机安装
检验验收
二、金属风管制作
1、材料要求
(1)所使用板材、型钢关键材料应含有出厂合格证实书或质量判定文件。
(2)制作风管及配件钢板厚度应符合下表要求。
风管及配件钢板厚度
类别
厚度(㎜)
长边尺寸或直径(㎜)
圆形风管
矩形风管
除尘系
统风管
中低压系统
高压系统
80-320
0.5
0.5
0.8
1.5
340-450
0.6
0.6
480-630
670-1000
0.8
2.0
0.8
180-850
1.0
1.0
1.0
1320-
2500-4000
1.2
1.2
3.0
1.2
按设计要求
(3)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点,应有镀锌层结晶花纹。
2、作业条件
(1)集中加工应含有宽大、明亮、洁净、地面平整、不潮湿厂房。
(2)现场分散加工应含有能防雨雪、大风及结构牢靠设施。
(3)作业地点要有对应加工工艺基础机具、设施及电源和可靠安全防护装置,并配有消防器材。
(4)风管制作应有同意图纸、经审查大样图、系统图,并有施工员技术质量及安全交底。
3、施工方法
(1)依据图纸及大样风管不一样几何形状和规格、分别进行划线展开。
(2)板材剪切必需进行下料复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
(3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5㎝,用力均匀合适。
(4)板材下料后在轧口之前,必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。
(5)咬口宽度和留量依据板材厚度而定,应符合下表要求。
咬口宽度表(㎜)
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7~0.82
0.9~1.2
6~8
8~10
10~8
6~7
7~8
9~10
(6)焊接时可采取气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应依据风管结构和焊接方法而定。
(7)铆钉连接时,必需使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使
板缝密合而且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接,通常中间可不加垫料,设计有要求时,按设计要求进行。
(8)咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参考下表。
型式名称
适用范围
单咬口
用于板材拼接和圆形风管闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接
转角咬口
较多用于矩形直管咬缝,和有净化要求空调系统,有时也用于弯管或三通管转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采取此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管
(9)咬口时手指距滚轮护壳大于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上。
(10)咬口后板料将画好折方线放在折方机上,置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合,折成所需要角度。
(11)折方时应相互配合并和折方机保持一定距离,以免被翻转钢板或配重碰伤。
(12)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格合适调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
(13)折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
三、法兰加工
1、矩形法兰加工
(1)方法兰由四根角钢组焊而成,划线时注意使焊成后法兰内径不能小于风管外径,用型钢切割机按线切割。
(2)下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。如采取8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可合适增大,但不得超出300㎜。
(3)冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
(4)矩形法兰用料规格符合下表要求。
矩形风管法兰
矩形风管大边长(㎜)
法兰用料规格(㎜)
≤630
800-850
1600-2500
3000-4000
∟25*3
∟30*4
∟40*4
∟50*5
注:矩形法兰四角应设置螺孔
2、圆形法兰加工
(1)先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械可调零件,卷成螺旋形状后取下。
(2)将卷好后型钢画线割开,逐一放在平台上找平找正。
(3)调整各支法兰进行焊接、冲孔。
(4)圆法兰用料规格应符合下表要求。
四、风管安装
1、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在800mm以上时均应采取加固方法。边长小于或等于800mm风管,宜采取楞筋、楞线方法加固。
2、中、高压风管管段长度大于800mm时,应采取加固框形式加固。高压风管单咬口缝应有加强方法。风管板材厚度大于或等于2mm时,加固方法范围可合适放宽。
3、风管和法兰组合成形时,风管和扁钢法兰
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