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生产现场标准化作业操作流程书

一、引言

为规范生产现场作业行为，保证操作流程的一致性、安全性与高效性，减少人为失误，保障产品质量与生产进度，特制定本标准化作业操作流程书。本流程书基于生产现场实际作业场景提炼，适用于各类生产环节的标准化管理，旨在为操作人员提供清晰、可执行的作业指引，为管理人员提供过程监督与改进依据。

二、适用范围与场景

本流程书适用于企业生产现场各类标准化作业环节，包括但不限于：产品装配、零部件加工、质量检测、设备操作与维护、物料转运等场景。适用对象包括一线操作人员、班组长、现场质检员及相关管理人员，尤其适用于新员工入职培训、老员工技能复训、临时作业任务指导等场景。

三、标准化操作流程详解

（一）作业前准备阶段

人员资质与状态确认

操作人员需确认具备对应岗位的上岗资质（如培训合格证、操作许可证等），无妨碍作业的生理或心理状态（如疲劳、酒后等）。

班组长或带教师傅*需对操作人员进行班前安全与技术交底，明确当日作业任务、质量要求及安全风险点。

设备与工具检查

检查作业设备（如机床、装配线、检测仪器等）是否处于正常状态：设备电源、气源、液压系统是否稳定，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，运行参数是否符合标准。

核对所需工具（如扳手、量具、专用夹具等）是否齐全、完好，并在有效检定期内，保证工具精度满足作业要求。

物料与环境确认

核对物料名称、规格型号、批次号是否与生产指令一致，检查物料外观有无破损、变形、污染等异常，确认物料数量满足当日生产需求。

整理作业现场：清理杂物，保证物料摆放整齐（按定置管理标识）、通道畅通，作业区域照明、通风、温湿度等环境条件符合标准。

（二）作业中执行阶段

开机与设备预热

按设备操作规程启动设备，依次开启总电源、分电源，待设备自检完成后，进行空载运行（如机床主轴空转、传送带空跑），检查运行是否平稳，有无异响、卡滞等现象。

对设备进行预热（如需）：根据设备要求设定预热时间与温度（如注塑机预热至设定温度，数控机床预热主轴至平衡状态），保证设备达到稳定作业状态。

标准化作业操作

严格按照《作业指导书》（SOP）规定的步骤与参数执行操作，以下以“零部件装配”为例说明：

步骤1：取用A部件（型号-001），使用清洁布擦拭表面油污，确认无毛刺、划痕；

步骤2：将A部件放入装配工装定位槽，保证定位销完全插入，使用扭力扳手按15N·m±1N·m的扭矩紧固固定螺丝；

步骤3：取用B部件（型号-002），检查配合尺寸（用游标卡尺测量Φ10±0.02mm），将B部件与A部件对齐，手动旋入连接螺栓至初步固定；

步骤4：启动装配设备自动锁紧程序，待设备提示“装配完成”后，暂停设备，检查装配间隙（0.5-1mm），确认无松动、错位。

过程质量自检

每完成1-3个作业单元（如5件产品、1个组件），操作人员需按《质量检验标准》进行自检，重点检查关键尺寸、外观、功能等指标（如装配后的同轴度≤0.03mm，无裂纹、漏装）。

自检合格后，在工序流转卡上标注自检时间与操作人员姓名；发觉异常立即停机，报告班组长或质检员*，不得擅自处理。

异常情况处理

设备故障：立即按下急停按钮，切断电源，通知设备维修人员*，记录故障现象（如异响、报警代码），待维修完成后重新检查设备状态，方可恢复作业。

物料异常：如发觉物料型号错误、数量不符或外观异常，立即停止使用该批次物料，隔离存放并报告物料管理员*，经确认无误后方可继续作业。

质量异常：如自检发觉产品超出公差范围，立即隔离已生产产品，分析原因（如工具磨损、参数偏差），调整后重新生产，并对隔离产品进行返修或报废处理。

（三）作业后收尾阶段

设备与工具复位

按设备关闭规程停机：先关闭运行程序，再分步关闭设备电源、气源，清理设备内部残留物料（如碎屑、边角料），擦拭设备表面油污。

清点工具数量，归还至指定工具柜，保证工具无损坏、无遗漏；对精密量具进行涂油防锈，存放于量具盒内。

物料与现场整理

将剩余物料按“合格品”“待检品”“不合格品”分类存放至对应区域，张贴物料标识卡（注明名称、批次、数量、状态）。

清理作业现场垃圾（如废包装、废料），按“可回收”“不可回收”分类投放，保证地面无杂物、无油污，作业区域恢复整洁。

记录与交接

填写《生产作业记录表》，如实记录生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况及处理结果等信息，保证记录字迹清晰、数据准确。

与下一班组操作人员*进行交接：重点说明设备状态、未完成任务、物料余量及待处理异常，双方签字确认后，方可离岗。

四、常用记录模板

模板1：作业前检查表

检查项目

标准要求

实际结果（√/×）

检查人

检查时间

操作人员资质

持有有效上岗证，状态良好

设备安全装置

防护罩完好，急停按钮有效

工具完整性

数量齐全，无损坏，在检定期内

物料核对

型号、批次、数量