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2025年职业技能鉴定考试（镗工·技师）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、镗削工艺参数中，主轴转速和进给量直接影响加工表面质量，当加工余量较大时，应优先调整（）。

A.主轴转速

B.进给量

C.刀具角度

D.冷却液流量

【参考答案】A

【解析】主轴转速与表面粗糙度呈正相关，高转速可减少切削力导致的振动，但需结合刀具寿命。进给量过大易产生划伤，余量较大时优先提高转速以降低单位时间金属去除量，需匹配进给量（如转速1600r/min时进给量0.08mm/r）。选项C、D与参数调整无直接关联。

2、镗削加工中，硬质合金镗刀适用于（）工况。

A.速精镗（＞300m/min）

B.低速粗镗（＜50m/min）

C.硬脆材料加工

D.薄壁件加工

【参考答案】A

【解析】硬质刀具硬度高（HRA＞90）、耐高温（1200℃），适合高速切削。高速镗削（A）可缩短加工周期并减少热变形；低速粗镗（B）易导致刀具磨损加剧。硬脆材料（C）需采用金刚石刀具，薄壁件（D）需控制切削力以避免变形。

3、镗床主轴间隙过大会导致（）问题。

A.表面粗糙度值降低

B.加工尺寸不稳定

C.刀具寿命延长

D.零件同轴度提高

【参考答案】B

【解析】主轴间隙过大会降低刚性和抗振性，导致切削力波动，尺寸超差风险增加（如间隙＞0.02mm时，尺寸波动范围扩大至±0.1mm）。选项A错误因粗糙度与间隙无直接正相关；C、D与间隙增大矛盾。

4、加工精度为IT8级的零件，其尺寸允许偏差范围一般为（）。

A.±0.05mm

B.±0.1mm

C±0.2mm

D.±0.5mm

【参考答案】B

【解析】IT8级公差等级对应尺寸允许偏差为0.1mm（如轴类零件尺寸公差为±0.1mm）。选项A适用于IT7级，C对应IT9级，DIT10级。需结合标准公差数值表验证。

5、镗削薄壁件时，为防止变形应采取（）措施。

A.提高切削速度

B.增加冷却液压力

C.采用刚性夹具

D.延长加工时间

【参考答案】C

【解析】刚性夹具（C）可增强装夹刚性（如液压夹具刚度提升50%以上），减少切削力导致的变形（变形量公式：δ=0.×F×L3/(E×I)）。选项A、D会加剧变形，B需配合夹具使用。

6、镗削余量一般为（）mm。

A.0.1-0.3

B.0.5-1.5

C.1.0-3.0

D.3.0-5.0

【参考答案】A

【解析】镗削余量（A）0.1-0.3mm适用于半精加工，过大余量（B、C、D）需分多次加工，增加效率损失。需结合工艺流程设计，精镗余量通常≤0.05mm。

7、测量镗削后孔径的常用工具是（）。

A.游标卡尺

B.千分尺

C.百分表

D.三坐标测量机

【参考答案】B

【解析】千分尺（B）精度达0.01mm，适用于中（Φ10-50mm）测量；游标卡尺（A）精度0.02mm，适用于外径；百分表（C）需配合V型块使用；三坐标（D）成本高，非常规检测工具。

8、镗床主轴箱预热时间通常为（）min。

A.10

B.30

C.60

D.90

【参考答案】B

【解析】主轴箱预热30分钟可使轴承油膜稳定，温升控制在±2℃内（标准GB/T18045），避免初期磨损率过高（达正常值的3倍）。选项A时间不足，C、D延长准备时间无必要。

9、镗削加工中，刀具副偏角过大会导致（）问题。

A.加工表面光洁度提高

B.刀具后刀面磨损加剧

C.孔径尺寸超差

D.加工效率降低

【参考答案】B

【解析】副偏角增大（＞8°）会减少切削刃实际工作长度，导致切削热集中，后刀面磨损速度提升（实验表明副偏角每增加2°，磨损量增加15%）。选项A错误因光洁度与刃口锋利度相关；C、D需综合参数调整。

10、镗削加工中，检测孔径圆度误差的常用方法为（）。

A.光学comparator

B.螺旋测微仪

C.千分表打表

D.三坐标测量

【参考答案】C

【解析千分表打表（C）通过测量孔壁多个截面的径向跳动（如每50mm间距），可计算圆度误差（公式：Δ=最大跳动值最小跳动值）。选项A适用于薄壁工件，B仅测单一截面，D成本高且非常规手段。

11、镗削直径为Φ60mm的钢件时，镗床主轴转速应选择多少？

A.200r/min

B.400r/min

C.600r/min

D.800r/min

【参考答案】B

【解析】钢件镗削转速计算公式：n=1000/(C·d)，C为材料系数钢取0.8），d为直径（mm）。代入得n=1000/(0.