轮胎制造车间主任岗位考试试卷及答案.docVIP

轮胎制造车间主任岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.轮胎制造的主要原材料有（）。

2.硫化工艺的关键参数是温度、时间和（）。

3.车间5S管理指整理、整顿、（）、清洁、素养。

4.轮胎帘布层的作用是（）。

5.常见的轮胎成型方法有（）和半芯轮式成型法。

6.设备维护的“三级保养”制度是日常保养、一级保养和（）。

7.轮胎制造过程中，防止（）是质量控制的重要环节。

8.车间安全生产方针是（）、预防为主、综合治理。

9.橡胶混炼的目的是使各种配合剂与橡胶（）混合。

10.轮胎外观质量检查主要包括表面缺陷、（）等项目。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.轮胎制造中，下列哪种材料不是常用的补强剂？（）

A.炭黑B.白炭黑C.碳酸钙D.硫磺

2.硫化温度过高会导致轮胎（）。

A.硬度降低B.老化加快C.强度提高D.外观更美观

3.以下哪种设备不属于轮胎成型设备？（）

A.成型机B.硫化机C.贴合机D.裁断机

4.车间现场管理中，物品摆放应遵循（）原则。

A.方便取用B.美观大方C.分类分区D.随意放置

5.轮胎帘线的材质不包括（）。

A.聚酯纤维B.钢丝C.棉线D.碳纤维

6.橡胶混炼过程中，加料顺序一般是（）。

A.橡胶、配合剂、促进剂B.橡胶、促进剂、配合剂

C.配合剂、橡胶、促进剂D.随意添加

7.轮胎动平衡检测的目的是（）。

A.检查轮胎外观B.确保轮胎行驶稳定性

C.检测轮胎硬度D.评估轮胎耐磨性

8.车间设备定期维护的主要目的是（）。

A.延长设备使用寿命B.提高设备价格

C.增加设备数量D.减少设备操作人员

9.安全生产事故发生后，首先应采取的措施是（）。

A.报告上级B.调查原因C.抢救伤员D.清理现场

10.轮胎的负荷能力主要取决于（）。

A.轮胎花纹B.轮胎气压C.轮胎层级D.轮胎颜色

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.轮胎制造过程中的质量控制点包括（）。

A.原材料检验B.混炼胶质量C.成型工艺D.硫化工艺

2.车间5S管理的作用有（）。

A.提高工作效率B.保证产品质量C.降低成本D.提升员工素养

3.常见的轮胎橡胶配方中包含的成分有（）。

A.生胶B.硫化剂C.促进剂D.防老剂

4.轮胎成型过程中可能出现的质量问题有（）。

A.帘布层褶皱B.胎面贴合不良C.胎圈装配不正D.轮胎尺寸偏差

5.设备保养的主要内容包括（）。

A.清洁B.润滑C.紧固D.检查调整

6.安全生产管理的主要措施有（）。

A.安全教育培训B.安全检查C.安全事故应急预案D.安全防护设施配备

7.影响轮胎耐磨性的因素有（）。

A.橡胶配方B.轮胎花纹设计C.行驶条件D.轮胎气压

8.轮胎制造车间的成本控制可以从哪些方面入手？（）

A.原材料采购B.能源消耗C.设备利用率D.废品率

9.提高轮胎产品质量的方法有（）。

A.优化工艺参数B.加强员工培训C.引进先进设备D.增加检验频次

10.车间团队建设的要点包括（）。

A.明确目标B.有效沟通C.激励机制D.团队合作精神培养

四、判断题（每题2分，共20分）

1.轮胎制造中，硫磺的用量越多，硫化效果越好。（）

2.设备操作人员不需要了解设备的基本原理。（）

3.5S管理只需要在车间入口处做好标识即可。（）

4.轮胎帘布层的层数越多，轮胎强度一定越高。（）

5.混炼胶停放时间长短对轮胎质量没有影响。（）

6.安全生产事故都是不可避免的。（）

7.轮胎的气压越高，行驶越安全。（）

8.车间生产计划制定后不可以随意更改。（）

9.提高员工工资是提升车间生产效率的唯一方法。（）

10.轮胎外观有轻微瑕疵不影响使用，可以忽略不计。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述轮胎制造的主要工艺流程。

答案：轮胎制造主要工艺流程为：首先进行原材料准备，包括橡胶、帘子布等。接着是混炼，将各种配合剂与橡胶均匀混合。然后是成型工序，把帘布层、胎面等部件组装成轮胎雏形。再进行硫化，在一定温度、压力下使橡胶交联固化。最后经过检验、包装等工序，制成合格轮胎。通过这些步骤确保轮胎的质量和性能。

2.作为车间主任，如何控制轮胎制造过程中的质量？

答案：作为车间主任，要从多方面控制质量。首先严格把控原材料检验，确保符合标准。加强生产过程监控，规范各工序操作，如混炼温度、时间，成型的贴合质量等。定期维护设备，保证设备稳定运行，因为设备精度影响产品质量。还要加强员工培训，提高质量意识，建立质量反馈机制，及时处理质量问题，从而保障轮胎制造质量。

3.阐述车间设备日常维护的重要性。

答案：车间设备日常维护十分重要。日常维护能及时发现设备的小故障、隐患，避免发展成大故障，减少设备停机时间，保障生产连续性。可延长设备使用寿命，降低设备更新成本。良好的维护能保证设备精度，提高产品质量。同时，规范的维