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轮胎制造成型工艺工程师岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.轮胎成型常用的设备是______。

2.帘布筒贴合时的关键参数是______。

3.胎面挤出的温度一般控制在______℃。

4.钢丝圈制造的主要工艺是______。

5.成型鼓的作用是______。

6.胎体帘布的层数由______决定。

7.轮胎成型过程中需控制的湿度范围是______。

8.常用的轮胎成型方法有______。

9.带束层的主要作用是______。

10.轮胎成型中，缓冲层材料一般是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种材料不是轮胎胎面的主要成分（）

A.橡胶B.炭黑C.尼龙D.增塑剂

2.轮胎成型时，帘布的角度对轮胎性能影响较大，子午线轮胎帘布角度是（）

A.0°B.45°C.90°D.180°

3.成型过程中，为保证胎体均匀性，帘布筒的接头应（）

A.对齐B.错开C.随意连接D.不需要接头

4.钢丝圈的硬度要求（）

A.越高越好B.越低越好C.适中D.无要求

5.胎面挤出后冷却的目的是（）

A.提高硬度B.降低硬度C.防止变形D.增加弹性

6.以下哪种成型方法效率较高（）

A.二段成型法B.三段成型法C.一段成型法D.四段成型法

7.轮胎成型车间的温度一般控制在（）

A.10-15℃B.15-25℃C.25-35℃D.35-45℃

8.带束层材料一般不包括（）

A.钢丝帘线B.聚酯帘线C.棉帘线D.芳纶帘线

9.轮胎成型时，胎侧胶的厚度主要影响轮胎的（）

A.耐磨性B.舒适性C.强度D.外观

10.缓冲层在轮胎中的位置是（）

A.胎面与带束层之间B.胎体与带束层之间C.胎侧与胎体之间D.胎圈与胎体之间

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.轮胎成型所需的原材料有（）

A.橡胶B.帘布C.钢丝D.炭黑

2.影响轮胎成型质量的因素有（）

A.温度B.湿度C.设备精度D.操作工艺

3.以下属于轮胎成型工艺步骤的有（）

A.钢丝圈制造B.帘布筒贴合C.胎面挤出D.硫化

4.常用的轮胎帘布材料有（）

A.尼龙B.聚酯C.棉D.芳纶

5.轮胎成型过程中，对成型鼓的要求有（）

A.尺寸精度高B.表面光滑C.能承受一定压力D.材质硬度高

6.胎面胶配方中包含的成分有（）

A.生胶B.补强剂C.硫化剂D.防老剂

7.轮胎成型时，带束层的作用有（）

A.提高轮胎的高速性能B.增加轮胎的强度C.改善轮胎的耐磨性D.提升轮胎的舒适性

8.为保证轮胎成型质量，对原材料的检验项目包括（）

A.物理性能B.化学性能C.外观质量D.尺寸精度

9.轮胎成型设备的维护要点包括（）

A.定期清洁B.检查关键部件C.及时更换磨损零件D.调整设备参数

10.轮胎成型工艺优化的方向有（）

A.提高生产效率B.降低成本C.提升产品质量D.减少人工操作

四、判断题（每题2分，共20分）

1.轮胎成型过程中，温度对产品质量没有影响。（）

2.钢丝圈的质量只影响轮胎的胎圈部分。（）

3.帘布层数越多，轮胎的性能一定越好。（）

4.胎面挤出后可以直接进行成型操作。（）

5.成型过程中，操作人员的技能水平对产品质量影响不大。（）

6.轮胎成型车间的湿度不需要控制。（）

7.带束层的角度与轮胎的行驶稳定性无关。（）

8.缓冲层的作用主要是缓冲轮胎受到的冲击。（）

9.不同规格的轮胎成型工艺完全相同。（）

10.轮胎成型设备不需要定期维护。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述轮胎成型中帘布贴合的要点。

答案解析：帘布贴合要点包括：首先要保证帘布的清洁，无杂质、油污等。其次，贴合时帘布的张力要均匀，避免出现褶皱或拉伸过度。帘布的接头位置要合理错开，防止薄弱点集中。贴合的角度要精准，符合轮胎设计要求，以确保轮胎的性能，如子午线轮胎帘布角度为特定值。贴合过程要保证帘布与其他部件贴合紧密，防止出现气泡或分层现象。

2.说明胎面胶配方设计的主要考虑因素。

答案解析：胎面胶配方设计需考虑多方面因素。性能方面，要保证轮胎有良好的耐磨性，以延长使用寿命；具备较高的抗湿滑性，保障行车安全；还要有合适的硬度和弹性，兼顾舒适性和操控性。加工性能上，要确保在挤出、成型等工艺中顺利加工。此外，成本也是重要因素，需在保证性能前提下，合理选择原材料，控制成本。同时，还要考虑配方与其他轮胎部件的兼容性。

3.简述轮胎成型过程中如何控制产品质量。

答案解析：控制产品质量需多方面着手。原材料方面，严格检验其质量、性能和尺寸精度，确保符合要求。设备上，保证成型设备精度，定期维护检查，及时调整参数。工艺操作上，要求操作人员严格按照标准流程作业，控制好温度、湿度、压力等关键参数。例如，帘布贴合、钢丝圈安装等环节都要精准操作。还要加强过程检验，及时发现并纠正质量问题，确保成品质量合格