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轮胎制造成型操作工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.轮胎成型的主要设备是______。

2.常用的轮胎帘线材料有______。

3.轮胎成型过程中，贴合部件的温度应控制在______范围。

4.轮胎成型时，胎面宽度的公差要求是______。

5.轮胎成型使用的主要原材料是______。

6.轮胎成型工艺流程的第一步是______。

7.胎体帘布的角度一般为______。

8.成型车间要求的相对湿度范围是______。

9.成型操作中，胎侧的厚度偏差应控制在______。

10.轮胎成型时，隔离剂的作用是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.轮胎成型中，最常用的橡胶是（）

A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.顺丁橡胶D.乙丙橡胶

2.以下哪种帘线强度最高（）

A.聚酯帘线B.尼龙帘线C.钢丝帘线D.人造丝帘线

3.轮胎成型温度过高会导致（）

A.部件粘性降低B.橡胶老化加快C.尺寸精度提高D.生产效率提高

4.胎面胶的硬度一般在（）

A.40-50邵氏硬度B.50-60邵氏硬度

C.60-70邵氏硬度D.70-80邵氏硬度

5.成型过程中，帘布接头应采用（）

A.对接B.搭接C.斜接D.随意连接

6.轮胎成型机的主要动力来源是（）

A.液压系统B.气压系统C.电力系统D.机械传动

7.以下哪种情况会导致轮胎偏心（）

A.胎面贴合不均匀B.帘布层数错误C.橡胶硬度不一致D.设备温度波动

8.成型车间的环境温度一般控制在（）

A.15-20℃B.20-25℃C.25-30℃D.30-35℃

9.轮胎成型时，对胎侧胶的要求不包括（）

A.良好的弹性B.高硬度C.耐屈挠性D.与其他部件良好的粘性

10.成型操作中，检查轮胎外观质量主要靠（）

A.仪器检测B.人工目视C.抽样解剖D.化学分析

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.轮胎成型所需的主要设备有（）

A.成型机B.裁断机C.密炼机D.硫化机

2.影响轮胎成型质量的因素有（）

A.原材料质量B.成型工艺参数C.设备精度D.操作人员技能

3.轮胎帘线的性能要求包括（）

A.高强度B.高模量C.良好的耐热性D.与橡胶良好的粘合性

4.轮胎成型过程中，可能出现的缺陷有（）

A.气泡B.杂质C.厚度不均匀D.花纹不清晰

5.成型车间的安全注意事项包括（）

A.防止机械伤害B.注意通风C.避免高温烫伤D.防止触电

6.轮胎成型常用的橡胶助剂有（）

A.硫化剂B.促进剂C.防老剂D.增塑剂

7.成型操作中，对胎面的要求有（）

A.尺寸准确B.表面光滑C.硬度均匀D.颜色一致

8.以下哪些属于轮胎成型的工艺流程（）

A.部件准备B.贴合C.成型鼓成型D.检验

9.轮胎成型质量控制的要点包括（）

A.部件贴合质量B.轮胎尺寸精度C.外观缺陷D.材料用量

10.成型车间设备维护的内容有（）

A.定期清洁B.检查部件磨损C.校准精度D.更换润滑油

四、判断题（每题2分，共20分）

1.轮胎成型过程中，温度越高越好。（）

2.钢丝帘线的优点是重量轻。（）

3.成型时胎面胶可以随意拼接。（）

4.轮胎成型车间的湿度对产品质量无影响。（）

5.只要原材料合格，就能保证轮胎成型质量。（）

6.成型设备不需要定期维护。（）

7.胎体帘布层数越多，轮胎性能越好。（）

8.轮胎成型操作不需要严格按照工艺规程。（）

9.外观有轻微瑕疵的轮胎可以正常出厂。（）

10.成型过程中，橡胶的硫化程度对轮胎质量有重要影响。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述轮胎成型的工艺流程。

答案解析：轮胎成型首先是部件准备，包括帘布裁断、胎面压出等。接着进行贴合，将不同部件按顺序贴合在成型鼓上。然后在成型鼓上完成轮胎的整体成型，最后进行检验，检查轮胎尺寸、外观等是否符合标准。每个环节紧密相连，任何一处失误都可能影响轮胎质量。

2.列举三种常见的轮胎成型缺陷及原因。

答案解析：气泡缺陷，原因可能是原材料含水分或成型过程中混入空气；厚度不均匀，可能是贴合操作不规范或设备精度问题；杂质混入，可能是原材料清洁不到位或生产环境不卫生。了解这些缺陷及原因，有助于在生产中针对性地采取措施，提高产品质量。

3.简述成型过程中对原材料的质量要求。

答案解析：对橡胶要求有合适的硬度、弹性、粘性等性能；帘线要强度高、模量高、耐热且与橡胶粘合性好；其他助剂要符合相应标准。原材料质量直接决定轮胎性能，只有严格把控质量，才能保证成型后的轮胎符合使用要求。

4.如何保证轮胎成型的尺寸精度？

答案解析：首先要确保设备精度，定期校准成型设备。其次，操作人员要严格按照工艺要求进行操作，比如控制贴合部件的位置和尺寸。再者，对原材料的尺寸规格进行严格检验。通过这些措施，从设备、操作、材料等方面综合保障轮胎成型的尺寸精度。

六、