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人工开挖抗滑桩隐蔽工程检查记录

工程概况

本抗滑桩工程位于[具体地点]，主要用于提高山体的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。该工程共设计有[X]根抗滑桩，桩径为[具体桩径大小]，桩长在[最小桩长]至[最大桩长]之间不等，桩身混凝土设计强度等级为[具体强度等级]。抗滑桩的布置根据山体的地质条件和滑坡推力计算结果进行科学规划，呈[具体布置形式]分布。

施工准备阶段隐蔽工程检查

1.测量放线

在抗滑桩施工前，测量人员依据设计图纸和现场控制点，使用高精度的测量仪器（如全站仪、水准仪等）进行桩位的精确测放。首先，对控制点进行复核，确保其准确性和稳定性。然后，根据设计坐标，在实地确定每根抗滑桩的中心位置，并设置明显的控制桩和护桩。控制桩和护桩采用钢筋或木桩制作，埋入地下深度不小于[具体深度]，并使用混凝土进行固定，以防止其位移。

对测量成果进行了详细的记录，包括桩位坐标、高程、角度等数据。同时，邀请了监理单位进行复核，经监理工程师检查确认，桩位偏差均控制在设计和规范允许的范围内（平面位置偏差不超过±[具体偏差值]mm，高程偏差不超过±[具体偏差值]mm），满足施工要求。

2.桩孔锁口施工

桩孔锁口是抗滑桩施工的重要基础，其作用是防止孔口坍塌和地表水流入孔内。锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为[具体厚度]，高度为[具体高度]。在钢筋加工过程中，严格按照设计要求进行下料、弯曲和焊接。钢筋的品种、规格和质量均符合设计和相关标准的规定，进场时附有质量证明文件，并按规定进行了抽样检验。

钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，焊接接头的长度、焊缝宽度和厚度等均符合规范要求。在钢筋安装过程中，确保钢筋的间距、数量和位置准确无误，采用定位筋进行固定，防止钢筋移位。模板采用木模板或钢模板，安装牢固，表面平整，尺寸符合设计要求。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站统一供应，其配合比经过试验确定，具有良好的和易性和强度。

在混凝土浇筑过程中，采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于[具体养护时间]。经检查，桩孔锁口的钢筋布置、混凝土强度和外观质量均符合设计和规范要求。

桩孔开挖阶段隐蔽工程检查

1.地质情况核查

在桩孔开挖过程中，每开挖[具体深度]对地质情况进行详细的记录和分析。地质人员采用肉眼观察、地质罗盘测量等方法，对桩孔内的岩石类型、风化程度、节理裂隙发育情况等进行描述和判断。与设计地质勘察报告进行对比，检查是否存在地质条件与设计不符的情况。

在实际开挖过程中，发现部分桩孔的地质情况与设计勘察报告存在一定差异，如岩石的风化程度比设计预计的更严重。针对这种情况，及时通知设计单位和监理单位，组织相关人员进行现场勘查和分析。设计单位根据实际地质情况，对桩长、桩径等设计参数进行了调整，确保抗滑桩的设计安全可靠。

2.桩孔尺寸检查

在桩孔开挖过程中，对桩孔的直径、垂直度和深度进行实时监测。采用钢尺、测绳等工具，对桩孔的直径进行测量，每开挖[具体深度]测量一次，确保桩孔的直径偏差不超过设计和规范允许的范围（直径偏差不超过±[具体偏差值]mm）。

垂直度采用吊线锤或全站仪进行测量，每开挖[具体深度]测量一次，确保桩孔的垂直度偏差不超过[具体垂直度偏差值]%。桩孔深度采用测绳进行测量，开挖至设计深度后，进行终孔验收，确保桩孔深度符合设计要求。经检查，所有桩孔的尺寸均满足设计和规范要求。

3.护壁施工检查

为防止桩孔坍塌，在桩孔开挖过程中采用钢筋混凝土护壁进行支护。护壁的厚度、钢筋布置和混凝土强度等均按照设计要求进行施工。钢筋的品种、规格和质量符合设计和相关标准的规定，其连接方式和安装位置准确无误。模板采用木模板或钢模板，安装牢固，表面平整，尺寸符合设计要求。

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站统一供应，其配合比经过试验确定。在混凝土浇筑过程中，采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。护壁的施工紧跟桩孔开挖进度，每开挖[具体深度]及时进行护壁施工，护壁之间的搭接长度不小于[具体搭接长度]。经检查，护壁的钢筋布置、混凝土强度和外观质量均符合设计和规范要求，能够有效防止桩孔坍塌。

钢筋笼制作与安装阶段隐蔽工程检查

1.钢筋笼制作检查

钢筋笼的钢筋采用符合国家标准的热轧带肋钢筋，其品种、规格和质量符合设计和相关标准的规定。钢筋进场时附有质量证明文件，并按规定进行了抽样检验。在钢筋加工过程中，严格按照设计图纸进行下料、弯曲和焊接。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等均符合规范要求。

钢筋笼的制作采用分段制作的方法，每段钢筋笼的长度根据运输和吊装条件确定。钢筋笼的主筋连接采用焊接或机械连接，焊接接头的长度、焊缝宽度和厚度等均符合规范要求。加强筋采用环形筋，与主筋焊接牢固，间距符合设计要求。螺旋筋采用绑扎的方式与主筋连接，间距均匀，绑扎牢固。在钢筋