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室外HDPE双壁波纹管道安装的施工方法

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握设计意图和施工要求。针对施工中的难点和关键环节，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集施工现场及周边的地下管线资料，如供水、排水、供电、通信等管线的位置、走向和埋深，制定相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

材料准备

HDPE双壁波纹管道应具有质量合格证明文件，其规格、型号、环刚度等技术指标应符合设计要求。管材外观应光滑平整，无裂缝、孔洞、气泡等缺陷，管壁厚度应均匀一致。对进场的管材进行抽样检验，检验项目包括管径、壁厚、环刚度、柔韧性等，检验合格后方可使用。配套的管件，如弯头、三通、四通、异径管等，应与管材的材质、规格相匹配，其质量应符合相关标准的要求。

机具准备

根据施工进度和施工工艺的要求，配备足够数量的施工机具，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、热熔焊接机、电动切管机、手动葫芦等。对所有施工机具进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于施工过程中的测量放线和高程控制。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，为管道安装创造良好的施工条件。根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。做好临时排水措施，防止施工过程中雨水或地下水浸泡基坑。在基坑周边设置警示标志和防护设施，确保施工安全。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行管道中心线和开挖边界的测量放线。在管道中心线和开挖边界上设置控制桩，控制桩的间距不宜大于20m。用水准仪测量控制桩的高程，并做好记录，以便在开挖过程中控制开挖深度。

土方开挖

根据管道的管径、埋深和地质条件，选择合适的开挖方式。当管径较小、埋深较浅且地质条件较好时，可采用机械开挖；当管径较大、埋深较深或地质条件较差时，应采用机械开挖与人工配合的方式进行开挖。机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，防止超挖或欠挖。当开挖至接近基底设计标高时，应及时测量基底高程，确保基底高程符合设计要求。

基底处理

基底应平整坚实，无杂物、浮土。当基底土质不符合设计要求时，应根据具体情况进行处理。如基底为软土地基，可采用换填砂、碎石等方法进行处理；如基底为岩石地基，应将岩石表面凿毛，并铺设一定厚度的砂垫层。基底处理完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

边坡支护

当沟槽开挖深度较大或地质条件较差时，应采取边坡支护措施，防止边坡坍塌。常用的边坡支护方式有放坡、土钉墙、钢板桩支护等。放坡坡度应根据地质条件、开挖深度和地下水位等因素确定。土钉墙支护和钢板桩支护应根据设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。

基础施工

砂垫层铺设

根据设计要求，在基底铺设一定厚度的砂垫层。砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂垫层的铺设应平整、均匀，厚度应符合设计要求。砂垫层铺设完成后，应进行夯实或压实，使其密实度达到设计要求。

混凝土基础浇筑

当设计要求采用混凝土基础时，应在砂垫层上支设模板，模板应牢固、平整，尺寸应符合设计要求。混凝土应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7d。

管道安装

管材运输与堆放

管材在运输过程中，应采取保护措施，避免管材受到碰撞、挤压和损坏。管材应堆放在平整、坚实的场地内，堆放高度不宜超过2m。不同规格、型号的管材应分开堆放，并设置明显的标识。

管材连接

HDPE双壁波纹管道的连接方式主要有热熔焊接和橡胶圈密封连接两种。热熔焊接适用于管径较大、压力较高的管道连接，橡胶圈密封连接适用于管径较小、压力较低的管道连接。

热熔焊接：焊接前，应将管材焊接面清理干净，去除油污、灰尘等杂质。将热熔焊接机预热至规定温度，然后将管材和管件的焊接面同时加热，加热时间应根据管材的管径和壁厚确定。加热完成后，迅速将管材和管件对接，并施加一定的压力，使焊接面充分融合。焊接完成后，应进行外观检查和压力试验，确保焊接质量符合要求。

橡胶圈密封连接：连接前，应将管材和管件的连接部位清理干净，并在橡胶圈上涂抹润滑剂。将橡胶圈安装在管材的承口内，然后将管材的插口插入承口内，直至插入到位。插入过程中，应确保橡胶圈不扭曲、不脱落。连接完成后，应进行外观检查和压力试验，确保连接质量符合要求。

管道铺设

管道铺设应按照从下游向上游的顺序进行。在铺设过程中，应采用专用的吊具将管材吊起，缓慢放入沟槽内，避免管材与沟壁或基