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砖砌围墙的施工方法

砖砌围墙施工是一项较为常见且重要的建筑工程，以下为你详细介绍。

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，明确围墙的尺寸、高度、基础形式、墙体厚度、砖的规格、灰缝要求等关键技术参数。针对施工图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，方案中应包括施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工流程和质量要求。

材料准备

选用符合设计要求的砖，一般围墙用砖多为普通烧结砖或混凝土砖。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有质量证明文件。进场时要进行外观检查，砖的尺寸偏差应在允许范围内，无缺棱掉角、裂缝等缺陷。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求选择，一般为32.5级或42.5级。水泥应有质量证明文件，进场后要进行复试，合格后方可使用。砂宜采用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过筛，去除其中的杂质。石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不得少于15d；用于罩面时，不应少于30d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

机具准备

准备好垂直运输设备，如井架、塔吊等（根据围墙高度和施工规模选择），用于将砖、砂浆等材料吊运至作业面。水平运输设备有手推车，用于在施工现场短距离运输材料。常用的砌筑工具包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等。搅拌设备采用砂浆搅拌机，用于搅拌砌筑砂浆，保证砂浆搅拌均匀。

现场准备

对施工现场进行场地平整，清除障碍物，为基础施工创造条件。根据设计图纸和现场控制点，进行围墙的定位放线，设置控制桩和水准点，并做好保护。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放棚、搅拌站等。

基础施工

土方开挖

根据设计要求和现场地质情况，确定基础的开挖深度和宽度。采用机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。开挖过程中，要经常检查基坑的尺寸和标高，防止超挖或欠挖。土方开挖完成后，对基底进行钎探，检查基底土质是否符合设计要求。如发现地基土与设计不符，应及时与设计单位、建设单位等相关部门协商处理。

基础垫层施工

在基底验收合格后，及时浇筑混凝土垫层。垫层混凝土的强度等级和厚度应符合设计要求，一般采用C10或C15混凝土，厚度为100150mm。浇筑垫层混凝土时，要使用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。

基础砌筑

基础一般采用砖砌大放脚形式，根据设计要求确定大放脚的层数和退台尺寸。砌筑前，要将砖浇水湿润，含水率控制在10%15%。拌制砌筑砂浆，配合比应根据设计要求和现场实际情况经试验确定。采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，保证灰缝饱满，水平灰缝厚度控制在812mm，竖向灰缝宽度不小于8mm。基础砌筑过程中，要设置皮数杆，控制砖的层数和灰缝厚度。每砌完一层砖，要用水平尺检查墙面的平整度，用线坠检查墙面的垂直度。基础砌筑到一定高度后，要及时进行基础圈梁施工（如果设计有要求）。圈梁钢筋的规格、数量和锚固长度应符合设计要求，混凝土浇筑要振捣密实，养护时间不少于7d。

墙体砌筑

排砖撂底

根据墙体长度和砖的规格尺寸，进行排砖撂底，确定砖的组砌方式。一般采用一顺一丁、梅花丁等组砌方式，保证墙体的整体性和稳定性。排砖时要注意门窗洞口、构造柱等位置的砖的排列，避免出现破活砖。

盘角

砌筑墙体时，先从墙角开始盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖。盘角过程中，要随时用托线板检查墙角的垂直度，误差控制在允许范围内。墙角盘好后，要拉通线，控制墙面的平整度和垂直度。

挂线

墙体砌筑时，要挂通线，一般24墙可单面挂线，37墙及以上要双面挂线。挂线要拉紧、拉平，保证灰缝均匀一致。

砌筑

采用“三一”砌筑法进行墙体砌筑，保证灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖要水平砌筑，上下错缝，内外搭砌。墙体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留直槎，必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量、规格、长度和间距应符合设计要求。

构造柱施工

当围墙长度超过一定距离或高度较高时，要设置构造柱。构造柱钢筋应在基础施工时预留，钢筋的规格、数量和锚固长度应符合设计要求。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。构造柱混凝土浇筑前，要清理柱根杂物，浇水湿润，然后分层浇筑、振捣密实。

圈梁施工

墙体砌筑到一定高度后，要及时进行圈梁施工。圈梁钢筋的绑扎要符合设计要求，钢筋的接头位置、锚固长度等要满足规范规定。模板安装要牢固，尺寸准确，保证圈梁的截面尺寸符合设计要求。圈梁混凝土浇筑时，要振捣密实，表面平整。

墙体装饰

墙面抹灰

在墙体砌筑完成并验收合格后，进行墙面抹灰。抹灰