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氨水卸车操作规程

一、卸车准备

1.人员培训与资质

卸车操作人员必须经过专业培训，熟悉氨水的性质、危害及应急处理措施。操作人员需持有危险化学品装卸作业相关资质证书，确保其具备安全操作的能力。培训内容应包括氨水的物理化学性质（如无色透明且具有刺激性气味，易挥发，呈弱碱性等）、装卸设备的正确使用方法、个人防护用品的佩戴和维护、应急救援知识等。培训后要进行考核，考核合格后方可上岗作业。

2.个人防护装备配备

为操作人员配备齐全且符合国家标准的个人防护装备。包括防化服，材质应具有良好的耐腐蚀性，能够有效阻挡氨水的侵蚀；佩戴化学安全防护眼镜，防止氨水溅入眼睛造成伤害；选用合适的防毒面具，确保在高浓度氨气环境下能有效过滤氨气，保障呼吸安全；同时配备耐酸碱手套和防护鞋，防止氨水接触皮肤和脚部。在作业前，操作人员要仔细检查防护装备的完整性和有效性，如检查防化服有无破损、防毒面具的滤毒罐是否在有效期内等。

3.车辆检查

在氨水运输车辆到达卸车地点后，首先要检查车辆的相关证件，包括驾驶证、押运证、危险货物运输许可证等，确保车辆和驾驶员、押运员具备合法运输资质。检查车辆外观，查看罐体有无明显的变形、裂缝、腐蚀等情况，阀门、管道等连接部位是否牢固，有无泄漏迹象。检查车辆的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等是否正常工作，其量程和精度是否符合要求。对车辆的静电接地装置进行检查，确保其连接可靠，能够有效导出静电，防止静电火花引发事故。此外，还要检查车辆的消防器材是否配备齐全且处于有效状态。

4.卸车场地检查

检查卸车场地的地面是否平整、坚实，有无积水、油污等影响车辆停放和操作的情况。场地周围应设置明显的警示标志，如“氨水卸车区域，严禁烟火”等，禁止无关人员和车辆进入。检查卸车场地的消防设施，包括灭火器、消防栓、消防水带等是否完好可用，消防通道是否畅通无阻。对卸车场地的静电接地装置进行检查和测试，确保其接地电阻符合安全要求，能够及时将静电导入大地。同时，要检查卸车场地的通风设施是否正常运行，保证在卸车过程中氨气能够及时扩散，降低空气中氨气的浓度。

5.设备检查

对卸车设备进行全面检查，包括卸车泵、管道、阀门等。检查卸车泵的外观是否有损坏，电机的接线是否牢固，联轴器的防护罩是否安装完好。对卸车泵进行试运转，检查其运行是否平稳，有无异常噪音和振动，泵的流量、扬程等参数是否符合要求。检查管道的连接部位是否密封良好，有无泄漏现象，管道的支撑是否牢固，防止在卸车过程中管道发生位移或晃动。对阀门进行检查和调试，确保阀门的开关灵活，关闭严密，无内漏现象。同时，要检查管道和阀门的材质是否与氨水相兼容，防止因材质腐蚀而引发泄漏事故。

6.与相关部门沟通

在卸车作业前，要与生产部门、安全管理部门等相关部门进行沟通协调。向生产部门了解氨水储存罐的液位情况，确保有足够的储存空间接收氨水。与安全管理部门汇报卸车作业的时间、车辆信息等情况，接受安全监督和指导。同时，要与消防部门保持联系，告知其卸车作业的相关信息，以便在发生紧急情况时能够及时获得消防支援。

二、车辆就位与连接

1.车辆就位

指挥运输车辆缓慢驶入卸车场地，按照指定的位置停放。车辆停放要平稳、端正，确保罐体的卸料口与卸车管道的接口对准。在车辆停放过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞到其他设备或设施。车辆停稳后，要拉起手刹，关闭发动机，并在车轮下放置三角木，防止车辆滑动。

2.静电接地连接

将车辆的静电接地装置与卸车场地的静电接地装置可靠连接。连接时要确保接触良好，可采用专用的静电接地夹进行连接。连接完成后，要检查接地电阻是否符合要求，一般接地电阻应不大于10Ω。静电接地连接是防止静电积聚引发火灾爆炸事故的重要措施，必须严格按照要求进行操作。

3.管道连接

在连接卸车管道前，要对管道接口进行清理，去除油污、杂质等，确保接口密封良好。使用合适的密封垫片，将卸车管道与车辆罐体的卸料口和储存罐的进料口进行连接。连接过程中要注意管道的安装方向和坡度，避免出现管道堵塞或积液的情况。连接完成后，要检查管道的连接部位是否牢固，密封是否良好，可采用气密试验等方法进行检查。

4.阀门检查与开启

在连接好管道后，要对管道上的阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态。按照操作规程依次开启车辆罐体的卸料阀门和卸车管道上的相关阀门，注意开启阀门的顺序和速度，避免因阀门开启不当而引发泄漏或其他事故。开启阀门时要缓慢进行，同时观察管道和阀门的运行情况，如有异常应立即停止操作。

三、卸车操作

1.启动卸车泵

在确认车辆、管道、阀门等连接正常，且相关设备检查无误后，启动卸车泵。启动前要再次检查泵的转向是否正确，泵的进出口阀门是否开启。启动泵时要密切观察泵的运行参数，如电流、电压、压力等，确保泵在正常工况下运行。如果发现泵的运行参数异常，如电流